Установки для активного вентилирования зерна

Установки для активного вентилирования зерна

Еще в 1936—1937 гг. советские исследователи занялись изучением проблемы применения принудительного продувания для повышения стойкости хранения зерновых насыпей.

Однако в то время не было достаточных теоретических предпосылок дня решения этой проблемы. На протяжении последующих лет проводились исследования физических, физиологических и микробиологических процессов, происходящих в зерновых массах при вентилировании. Были изучены закономерности движения воздуха в них, процессы тепло — и влагообмена; выявлены зависимости между температурой и влажностью зерна и наружного воздуха; установлено оптимальное количество обменов воздуха в межзерновых пространствах; разработан простой и правильный способ определения возможности вентилирования в зависимости от влажности воздуха и зерна. Лишь после таких многосторонних исследований представилось возможном найти правильные решения рациональных конструкций установок для активного вентилирования зерна.

Установки для вентилирования зерна в складах. Наиболее сложным в установке для активного вентилирования зерна в складах оказалось воздухораспределительное устройство. На протяжении нескольких лет были широко испытаны воздухораспределительные устройства различных конструкций, предложенные Ростовским научно-исследовательским институтом зерна (РостНИИЗ), ВНИИЗ, работниками Промзернопроекта, отдельных контор и пунктов Заготзерно.

В настоящее время приняты для внедрения в складах напольно-переносные воздухораспределительные устройства ННИИЗ, Промзернопроекта и стационарные воздухораспределительные устройства ВНИИЗ, модернизированные Промзернопроектом.

Напольно-переносные воздухораспределительные устройства ННИИЗ и Промзернопроекта предназначены для оборудования построенных складов. При этом первые (ВНИИЗ) предназначены главным образом для складов с деревянными полами, особенно если они имеют подполья, и вторые (Промзернопроекта) — только для складов с асфальтовыми или цементными полами. Для оборудования складов такими напольно-переносными устройствами не требуется никаких переделок.

Стационарными воздухораспределительными устройствами оборудуются вновь строящиеся склады. Вместе с тем, все три вида воздухораспределительных устройств, взаимно дополняя одно другое, создают благоприятные условия для активного вентилирования зерна как во вновь строящихся, так и ранее сооруженных складах.

Напольно-переносное воздухораспределительное устройство ВНИИЗ, рассчитанное на установку г. складе емкостью 2500 м3, состоит из 16 рядов решеток, расположенных на расстоянии 1,8 м один от другого поперек склада. В каждом ряду насчитывают 9 решеток, уложенных впритык одна к другой, и диффузор с патрубком, выходящим наружу; диффузор соединяется гибким шлангом с вентилятором. Отдельная решетка длиной 199 см и шириной 130 см представляет собой 6 дощатых каналов размером 9X10 см, соединенных между собой планками, боковые доски каналов в верхней и нижней частях имеют прорези для выхода воздуха, а верхняя и нижняя доски — бортики, предохраняющие от попадания зерна в каналы.

Для нагнетания воздуха целесообразно применять передвижной вентиляционный агрегат (на двухколесной тележке), включающий вентилятор низкого давления № 4 ЦАГИ и электродвигатель

5,5кет, делающий 1450 об/мин.

Напольно-переносное воздухораспределительное устройство Промзернопроекта в принципе не отличается от устройства ВНИИЗ. Оно имеет такое же количества решеток и их рядов в складе и одинаковое количество решеток в каждом ряду. Различие заключается лишь в конструкции воздухораспределительной решетки. Решетка представляет собой 5 поставленных на ребро брусков (подставок), образующих каналы. Поверх брусков в поперечном направлении набивают доски с промежутками в 10 мм. Вдоль решетки с двух сторон прикрепляют две боковые накладки, впритык к которым по обеим сторо-1 нам каждой доски прибивают две подкладки с вырезом в верхней части. Подкладки, прибитые к соседним доскам, образуют попарно щели для выхода воздуха. Поверх подкладок на расстоянии 50 мм одна от другой прикрепляют верхние доски так, чтобы их середины находились над щелями, образуемыми подкладками. В местах соединения двух соседних решеток набивают брезент, чтобы в щели па стыках не проникало зерно.

Стационарное воздухораспределительное устройство ВНИИЗ, модернизированное Промзернопроектом, предназначено для оборудования вновь строящихся складов. В типовом складе емкостью 2500 т зерна оно имеет 6 магистральных воздухопроводящих каналов, устраиваемых в полу на расстоянии 8 м один от другого и в 5 ж от торцовых стен склада. Боковые стены каналов облицовывают кирпичом и затем цементом, а дно покрывают асфальтом. Глубина канала постепенно уменьшается с 50 см в начале до 5 мм в конце его, а ширина 40 см на всем протяжении остается неизменной, что позволяет сохранять одинаковый напор нагнетаемого воздуха на всем протяжении канала. Все каналы начинаются патрубками, которые через отверстие и стене выводятся наружу. Конец же канала не доходит до противоположной стены на 103 см. Поперек каждого канала на равном расстоянии один от другого в специальных углублениях, покрытых асфальтом, укладывают 4 звена воздухораспределительных решеток по 9 в каждом. Середина каждого звена решеток должна приходиться над каналом, что обеспечивает правильное распределение воздуха между решетками звена.

Воздухораспределительная решетка состоит из ряда полуканалов, изготовляемых из досок размером 15X3 см с прибитыми к их нижней части рейками, имеющими узкие прорези для выхода воздуха. Доски, составляющие верхнюю часть полуканала, имеют напуск, предохраняющий от попадания зерна внутрь полуканалов через прорези в боковых рейках. Торцовые стыки решеток после укладки их звеньями прикрывают досками, чтобы предотвратить забивание стыков зерном, а также излишний выход воздуха на стыках. Щели между отдельными полуканалами решеток и над воздухопроводящими (магистральными) каналами заделывают планками, чтобы предупредить просыпание зерна внутрь каналов. При эксплуатации стационарных установок исключительно важно не допускать забивания каналов зерном или другими материалами.

Для нагнетания воздуха целесообразно пользоваться вентиляционным агрегатом, включающим вентилятор ЦАГИ № 5 и электродвигатель (мощностью около 7 кет и числом оборотов 960 в минуту), установленных на двухколесной тележке.

Целесообразно иметь и легкую передвижную установку с верхней подачей воздуха для предупреждения самосогревания и ликвидации возникающих его очагов. Работником Ленинградской конторы Заготзерно А. С. Пименовым была сконструирована девятитрубная установка с общим вентилятором и двигателем, обслуживающая примерно 36 м зерновой насыпи, т. е. около 80—90 m зерна.

В поисках более эффективной и маневренной установки ВНИИЗ нашел конструктивное решение однотрубной вентиляционной установки, состоявшей из самостоятельно действующих вентиляционных агрегатов.

Каждый агрегат состоит из металлической тонкостенной трубы d=lQ2 мм, составляемой из двух отрезков длиной 1,75 м и весом по 10 кг. Отрезки соединяются стальными муфтами с резьбой. Один отрезок трубы заканчивается снизу конусом. На высоте до 0,7 м он имеет 5000 отверстий d—1,5 мм, через которые воздух поступает в насыпь. Суммарный размер отверстий в три раза превышает размер поперечного сечения трубы. Трубы обслуживаются малогабаритными вентиляторами № 3 среднего давления, обеспечивающими подачу 500 м 3 воздуха в час с напором 160 мм вод. ст. и приводимыми от индивидуальных электродвигателей мощностью 0,6 кет при 2800 об/мин.

При помощи однотрубной установки можно не только нагнетать воздух в зерновую насыпь, но и отсасывать из нее. Для этого вентилятор присоединяют к трубе выхлопным или всасывающим отверстием.

Однотрубные устройства можно соединять в комплекты из нескольких труб (7, 14, 21). Как показали испытания, каждая труба может обслужить 8 м зерновой насыпи высотой 3,5 м, т. е. около 20 т зерна, обеспечивая при этом 1800 обменов воздуха в межзерновых пространствах.

Важнейшее отличие однотрубного вентиляционного устройства ВНИИЗ с верхней подачей воздуха от ранее применявшихся заключается в том, что операции, связанные с погружением труб в зерновую насыпь, а также их изъятием, механизированы.

Для погружения труб в зерновую насыпь служит электровибромолот, сконструированный во ВНИИЗ С. А. Цаплиным. Он состоит из двух основных частей — молота и наковальни, соединенных четырьмя цилиндрическими пружинами.

Наковальня представляет собой стальной лист, усиленный ребрами, в центр которого вварена полая стальная муфта, имеющая наружную резьбу; благодаря ей наковальня скрепляется с трубой. Собственно молот состоит из двух электродвигателей мощностью по 0,25 кет каждый с 2800 об/мин., жестко скрепленных с траверлой, которая так же, как и наковальня, сделана из стального листа, усиленного ребрами, и имеет боек. На концах валов электродвигателей укреплены неуравновешенные грузы весом по 206 г. При вращении валов электродвигателей навстречу один другому эти грузы создают в вертикальной плоскости неуравновешенную центробежную силу инерции, вследствие чего двигатели, а вместе с ними и приходят в колебательное движение. Боек с силой, равной 150 кг, делает 1400 ударов в минуту по наковальне, которые передаются жестко скрепленной с ней трубе, погружающейся в зерновую насыпь. Погружение одной трубы длиной 3,5 м длится около 40—50 сек. без приложения какого-либо усилия со стороны обслуживающего персонала.

Читайте также:  Как создать системный диск при установки windows 7

Для того чтобы вынуть трубу из зерновой насыпи, электровибромолот прикрепляют к трубе в перевернутом положении (ударной стороной кверху) так, чтобы боек ударял вверх. Первый

метр трубы выходит из насыпи без усилий рабочих.

Затем требуется небольшое усилие (около 30 кг) для преодоления силы тяжести трубы и самого молота. Изъятие трубы длиной 3,5 м длится около 60 сек. Высокая маневренность, простота и удобное обслуживание однотрубного устройства, а также высокая производительность дают основание считать, что она найдет широкое применение на заготовительных пунктах с целью ликвидации гнездового самосогревания, а также для охлаждения, промораживания и подсушивания зерна.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник

Бункера активного вентилирования

Активная вентиляция применяется для временного сохранения зерна перед окончательной его просушкой. Особенно это актуально для зерновых с повышенным содержанием влаги. В нашем АПК получили широкое распространение бункера с принудительной подачей подогретого воздуха через слой зерна.

Атмосферным воздухом без подогрева зерно сушат, если влажность воздуха не превышает 65%. Только при этих условиях влажность зерна можно довести до 13…15%.

В противном случае зерно в гуртах начинает гореть и появляется необходимость в продувке всего зерна. Подогрев на один градус снижает влажность воздуха на 5%.

В таблице ниже приведены условия при которых имеет смысл использовать принудительную вентиляцию.

Удельная подача воздуха, м 3 /т*час

Продолжительность вентилирования, час

Бункер БВ-25

Наиболее распространен в практике вентилируемый бункер БВ-25:

  • вместимость по пшенице 25 т
  • мощность бункера 41,5 кВт
  • мощность подогревателей воздуха 36 кВт
  • подача воздуха 5600 м/ч.

В настоящее время к качеству продукции, а именно бункерам активного вентилирования предъявляются высокие требования. Выполнить эти требования без использования надежной аппаратуры, позволяющие контролировать ход технологического процесса и управлять различными параметрами достаточно трудно.

Внедрение автоматизации на данном технологическом процессе поможет решить многие задачи:

  1. Улучшение качества продукции.
  2. Контроль за работай бункера.
  3. Малые затраты на топливо и энергию.
  4. Удобства для работы оператора.

Технологический процесс

БВ-25 зерно продувается воздухом, подогретым, на 5…6 градусов и постепенно высушивается в направлении от центра к краям. Поэтому сушку надо заканчивать тогда, когда у стены наружного цилиндра зерно высохло до требуемой влажности. Длительность сушки партии зерна 5…6 суток.

Чтобы обеспечить равномерную сушку, дно поршня и центрального цилиндра должно поддерживаться на уровне поверхности зерна в камере. Как правило на сушилке не удаётся переработать сразу всё поступающее зерно с поля и часть его скапливается на току.

Это зерно необходимо размещать на площадках, оборудованных вентиляционными устройствами и продуваться холодным воздухом.

Бункер активного вентилирования БВ-25 служит для сушки зерна различных культур повышенной влажности без очистки как в семенном, так и в продовольственном режиме.

Бункер БВ-40

Большое распространение получил вентилируемый бункер БВ-40. Предназначен он для временного накопления и консервации зерновых культур. Бункер способен обеспечить эффективное время хранения зерна с влажностью до 24% в течение четырёх суток.

Зерно с влажностью до 30% способно хранится сутки при условии заполнения объёма не более чем на 50% — 70% и периодической пересыпкой его из бункера в бункер.

Корпус бункера цилиндрический сборный, состоящий из металлических листов, которые совмещаются между собой и трубой с помощью болтовых соединений. Опорным фундаментом воздухораспределительной трубы и бункера служит тумба. Конструкция вентилируемого бункера предусматривает его совместную работу в составе зерноочистительных и сушильных комплексов зерна.

Конструкция вентилируемого бункера БВ-40

shema1

Схема БВ-40

shema2

Элементы схемы:

1 – вентиляционная шахта, 2 – цилиндрическая часть, 3 – рама основания, 4 – лестница, 5 – выгрузная воронка, 6 – подача воздуха, 7 – крыша, 8 – загрузочная воронка

Технические характеристики

Наименование основных параметров и размеров

Ед. Изм.

БВ-40

Диаметр цилиндрической части

Высота (без ограждения)

Расстояние от фундамента до выгрузной горловины

Угол наклона конуса

Емкость (объем)

Масса хранимого зерна (вместимость), с объемной массой γ=750 кг/м 3

Материал цилиндрический части

Лист ОЦ 1,2; Лист ОЦ 0,8; профильные стойки из листовой стали толщиной 3 мм

Материал конусной части

Листовая сталь 3 мм

Материал основания

Труба Ø159, Шв 10П

Материал вентиляционной шахты

Просечной лист 0,8 мм

Привод шибера

Расход воздуха на активное вентилирование зерна

Мощность вентилятора

Масса

Статья была полезной? Понажимай на кнопочки!

Источник



Установка активного вентилирования сельскохозяйственных культур

Полезная модель предназначена для использования в сельскохозяйственном производстве, в частности, для временного хранения с активным вентилированием или для сушки семенного вороха зерновых, кормовых, технических и других культур. Поставленная перед полезной моделью задача решается в установке активного вентилирования сельскохозяйственных культур, содержащей бункер, воздухораспределительную решетку, воздухоподводящий канал с вентилятором, отличающейся тем, что бункер выполнен без передней стенки, а боковые стенки и основание расположены под прямым углом, причем в основании бункера в шахматном порядке установлены распределители потока воздуха, а воздухораспределительная решетка расположена в верхней части бункера.

Полезная модель предназначена для использования в сельскохозяйственном производстве, в частности, для временного хранения с активным вентилированием или для сушки семенного вороха зерновых, кормовых, технических и других культур.

Известно устройство для сушки зернообразных продуктов активным вентилированием (патент 2304874, МПК A01F 25/08, опубл. 27.08.2007 г.), содержащий воздуховод, выполненный в виде шарнирно соединенных перфорированных створок, и фиксатор в виде гибкого звена с возможностью изменения длины и тем самым угла наклона створок. Створки завершающей секции перфорированного воздуховода выполнены в форме неравнобокой трапеции, одна сторона которой расположена под прямым углом, а другая -под острым углом 45° к горизонтальной плоскости. Съемная перфорированная крышка в форме треугольника с отбортовкой установлена с торца воздуховода. Выполнена крышка с поперечными ребрами жесткости, которые зафиксированы в косоугольной формы пазах каркаса воздуховода. Между электрокалорифером и воздуховодом расположена гибкая соединительная муфта в форме усеченного конуса, обращенная меньшим сечением к электрокалориферу. Край муфты, выполненный с запасом, армирован стальным тросом и подсоединен к воздуховоду посредством прижимных планок, в которых по всей их длине выполнены пазы для укладки излишек муфты. Использование заявленного устройства позволяет равномерно высушить сельскохозяйственную продукцию, а также снизить потери сушильного агента.

Недостатком данного устройства является неравномерное распределение потока по длине установки.

Известна сушилка с аэрожелобами (патент 2194227, МПК A01F 25/08, F26B 3/06, опубл. 10.12.2002), содержащая один или несколько аэрожелобов с бункерами, воздухораспределительную решетку, диффузор, выгрузное окно с заслонкой, установленных на фундаменте с помощью стоек. Аэрожелоба соединены коллектором с тепловентиляционным агрегатом. Последний включает камеру сгорания. Она образована внутренней поверхностью цилиндрического теплообменника и сообщена дымовой трубой с искрогасителем. Внутри камеры установлена топливная форсунка. Пространство между внешней стенкой цилиндрического теплообменника и внешним кожухом тепловентиляционного агрегата с одной торцевой стороны сообщено с атмосферой, а с другой — соединено с коллектором посредством вентиляционного блока. Внутри него установлен электровентилятор с экранирующим коком. Дымовая труба при помощи патрубка с искрогасителем соединена с вентиляционным блоком. Выше места соединения патрубка с дымовой трубой установлена дымовая заслонка. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей сушилки при сокращении затрат топлива и электроэнергии на процесс сушки.

Недостатком данной сушилки является неравномерное распределение потока по длине установки и сложность устройства.

Известно устройство для сушки сельскохозяйственного корма (патент 82513, МПК A01F 25/08, опубл. 10.05.2009), содержащее вентиляционный каркас, соединенный с вентилятором, имеющим нагнетательный патрубок, снабженный соплом из биметалла с криволинейными канавками на внутренней поверхности, имеющими профиль в виде "ласточкиного хвоста" и расположенную за входным отверстием кольцевую канавку со сборником загрязнений, полимерное покрытие корма, имеющие зазор, в котором размещен всасывающий патрубок вентилятора.

Читайте также:  Как узаконить установку газового оборудования

Недостатком данного устройства является неравномерность распределения воздушного потока по площади площадки и зависимость от погодных условий.

Известен аэрожелоб (прототип) (патент 2136137, МПК A01F 25/08, B65D 88/70, опубл. 10.09.1999 г.), содержащий бункер, выполненный с наклонными боковыми, передней и задней стенками. В задней стенке имеется выгрузное окно с заслонкой. Днище бункера выполнено в виде воздухораспределительной решетки. Между бункерами аэрожелобов установлены рассекатели. Прутковый ворошитель для сводоразрушения выполнен из секций, соединенных шарниром и закрепленных на подшипниках, установленных на кронштейнах и подвесках. Пруток по винтовой линии крепится на спицах, которые у каждой секции развернуты на длине дуги от 30 до 180о. На конечной секции ворошителя закреплен сменный шнековый насадок. Конструкция аэрожелоба обеспечивает сокращение затрат за счет выполнения прутка по винтовой линии, закрепленного с помощью спиц к валу привода.

Недостатком данного аэрожелоба является неравномерное распределение потока воздуха по длине установки.

Технической задачей полезной модели является устранение таких недостатков, как, неравномерность распределения потока воздуха по площади и длине установки, а также снижение энергетических затрат на сушку.

Поставленная задача решается в установке активного вентилирования сельскохозяйственных продуктов, содержащей бункер с распределителями потока воздуха, установленными в шахматном порядке; воздухораспределительную решетку; воздухоподводящий канал с вентилятором.

Отличием от прототипа является то, что бункер выполнен без передней стенки, а боковые стенки и основание — под прямым углом, причем в основании бункера в шахматном порядке установлены распределители потока воздуха, а воздухораспределительная решетка расположена в верхней части бункера.

На фиг. 1 изображена установка активного вентилирования сельскохозяйственных продуктов (главный вид), на фиг. 2 — вид сверху.

Установка активного вентилирования сельскохозяйственных продуктов состоит из бункера (1), в верхней части которого установлена воздухораспределительная решетка (3). Подлежащий сушке материал равномерно укладывается на воздухораспределительную решетку (3). В торцевой части бункера установлен воздухоподводящий канал (4), в основании которого в шахматном порядке находятся распределители потока воздуха (2) и вентилятор (5).

Установка работает следующим образом. В бункер (1) на воздухораспределительную решетку (3) ровным слоем укладывается подлежащий сушке материал. Затем включается вентилятор (5), который через воздухоподводящий канал (4) подает воздух в бункер. В основании канала установлены распределители потока воздуха (2), которые распределяют воздух по длине и площади канала и одновременно с этим создают вихревые потоки, направленные вертикально по отношению к воздухораспределительной решетке. Воздух проходит сквозь решетку, пронизывает высушиваемый материал, отбирает у него влагу и выводится за пределы установки.

Техническим результатом полезной модели является более равномерное распределение потока воздуха по всей длине и площади канала. Это достигается путем установки распределителей потока воздуха а шахматном порядке.

Установка активного вентилирования сельскохозяйственных культур, содержащая бункер, воздухораспределительную решетку, воздухоподводящий канал с вентилятором, отличающаяся тем, что бункер выполнен без передней стенки, а боковые стенки и основание расположены под прямым углом, причем в основании бункера в шахматном порядке установлены распределители потока воздуха, а воздухораспределительная решетка расположена в верхней части бункера.

Источник

Активное вентилирование

Активное вентилирование применяется для временной консервации и сушки зерна и семян. Сущность его состоит в том, что через насыпь зерна продувается воздух, который способствует испарению влаги и уносит с собой скопившиеся в межзерновом пространстве водяные пары.

Эффективность процесса вентилирования и его продолжительность зависит от различных факторов: вида зерна, относительной влажности и температуры воздуха, влажности и температуры зерна.

Если влажность зерна выше равновесной, происходит его подсушивание, если ниже — зерно поглощает влагу из воздуха и таким образом увлажняется. При равновесной влажности обмен влаги между зерном и воздухом прекращается. Равновесная влажность зерна при различной относительной влажности и температуре 10. 15°С приведена в табл. 2.21.

Зерно с целью сушки целесообразно вентилировать неподогретым воздухом при относительной влажности 65. 70 %.

2.22. Возможные неисправности бункера и способы их устранения
Неисправность Способы устранения
Бункер загружается неравномерно по сечению, потому что зерно подается не вертикально и не по центру бункера. Ввести колено на конец патрубка, установив его вертикально по центру бункера. Расстояние от свободного конца колена до верхнего края приемного бункера должно быть не менее100 мм.
Тяжело поднимается клапан вверх и не опускается вниз — слетел трос с ручья блока. Надеть трос на ручей блока.
Сильно занижена производительность при сушке зерна — неправильно установлен клапан. Установить клапан, как указано при описании пуска бункера
Порвался клапан. Извлечь клапан из центральной трубы и зашить разрывы.
Неправильно срабатывают датчики влажности. Произвести тарировку датчиков по психрометру.
Не работает часть нагревательных элементов электрокалорифера. Проверить работу элементов, сгоревшие заменить.

В результате вентилирования влажность снижается до 14. 15 %. Если относительная влажность воздуха больше, его нужно подогреть, чтобы он был равноценен воздуху при хорошей солнечной погоде. Подогрев воздуха на 1 °С снижает его относительную влажность приблизительно на 5 %.

Относительную влажность воздуха определяют психрометром по разности показаний сухого и влажного термометров прибора. Зная эту величину и температуру окружающего воздуха, можно, пользуясь прилагаемой к прибору таблицей, определить степень нагрева воздуха при сушке зерна вентилятором.

Допустим, влажность зерна ржи 18%, температура 15 °С, температура наружного воздуха по сухому термометру 15, по мокрому 13 °С. Таким образом, относительная влажность воздуха по психрометрической таблице составляет 78 %, равновесная влажность зерна равна 16,6% (табл. 2.21). Следовательно, вентилирование зерна в этих условиях снижает его влажность до 16,6%. Для подсушки зерна до кондиционной влажности (14%) воздух надо подогреть на 3°С, чтобы его относительная влажность снизилась до 65 %.

Длительность вентилирования зерна не должна превышать срока его устойчивой сохранности. Необходимо выбрать такой режим вентилирования, который обеспечил бы окончание сушки до того, как начнет портиться (плесневеть) верхний слой зерна.

В период уборки урожая количество поступающего на ток зерна нередко превышает пропускную способность сушилок.

1 — лебедка; 2 — кольцевая рама; 3 — корпус; 4 — пробоотборник; 5 — регулятор влажности; 6, 8 — грузики: 7 — флажок; 9 — датчик уровня зерна; 10 — кронштейн с блоками; 11 — клапан; 12 — распределитель зерна; 13 — конус:14— труба воздухораспределительная; 15 — люк; 16 — кольцо регулировочное: 17 — шибер; 18 — вентилятор: 19 — электрокалорифер.

В этом случае все поступающее с поля зерно должно быть немедленно очищено от зеленых примесей. Свежеубранное влажное зерно в процессе дыхания выделяет углекислый газ и значительное количество тепла и влаги. Создаются благоприятные условия для развития микроорганизмов. Кроме того, может происходить самосогревание и порча зерна. Длительность допустимого срока хранения зерна в ожидании сушки зависит от его влажности и температуры. С увеличением влажности и температуры зерна сокращается время его безопасного хранения. Например, при влажности 20 % и температуре 20 °С зерно может храниться одни сутки, а при охлаждении до 15 °С — до 5 суток. На каждом механизированном току должен быть крытый навес с набором машин для первичной очистки и перемещения вороха. Необходимость навеса вызывается также тем, что в отдельные дни одновременно может поступать несколько культур.

Наиболее эффективным средством временного хранения влажного зерна является активное вентилирование. Промышленностью выпускаются отделения вентилируемых бункеров ОБВ-100 и ОБВ-160, в состав которых входят по четыре бункера БВ-25 и БВ-40 общей емкостью приблизительно 100 и 160 т. Кроме того, из ГДР поступают бункера К-878. С помощью этих бункеров можно путем продувания атмосферного или подогретого воздуха сохранить без порчи избыток влажного зерна, а также частично подсушить его.

Вентилируемый бункер (рис. 2.13) состоит из тепловентиляционного блока (вентилятор + электрокалорифер), воздухоподводящей трубы, наружного и центрального перфорированных цилиндров, поршня, конусообразного днища с заслонкой. Концентрически расположенные перфорированные цилиндры образуют кольцевую камеру, заполняемую зерном. При загрузке бункера семена из нории должны попадать на распределитель зернового потока, расположенный над центральным цилиндром. Это снижает самосортирование, способствует равномерному заполнению бункера, снижает неравномерное уплотнение и вентилирование слоя. После заполнения бункера поршень в центральном цилиндре устанавливают так, чтобы верхняя кромка его находилась на уровне загрузки семян. 15 этом случае обеспечивается равномерное продувание зерна в верхней части бункера. Нагнетаемый вентилятором воздух, выходя через отверстие центрального цилиндра в зерновую массу, пронизывает зерно в радиальном направлении. Зона сушки или охлаждения перемещается в направлении движения воздуха. Процесс вентилирования продолжают до тех пор, пока высохнут или охладятся семена, наиболее удаленные в направлении движения воздуха. По мере подсыхания уровень семян в бункере уменьшается, соответственно должен быть опущен и поршень. Перемещение поршня осуществляют при выключенном вентиляторе.

Читайте также:  Установка wget в Windows XP 7 8 8 1 10

Порядок работы на бункерах следующий. Перед загрузкой бункера зерном необходимо: заслонкой закрыть отверстие разгрузочного устройства; поднять клапан с помощью лебедки в крайнее верхнее положение; после окончания загрузки партии зерна на любой уровень по высоте бункера поверхность зерновой насыпи должна иметь форму правильного конуса.

Верхний торец плавающего клапана устанавливается с помощью лебедки по уровню зерна следующим образом. При опускании клапана грузик (8) упирается в зерно, а противовес (6) начинает расслаблять расположенный ниже участок троса. Длина тросов трособлочной системы подобрана так, что в начальный момент расслабления этого участка троса верхний торец клапана находится на уровне зерна и такое положение должно фиксироваться с помощью собачки и храповика лебедки. Флажок (7) при этом показывает уровень зерна в бункере.

При сухой погоде, когда относительная влажность воздуха значительно ниже 65 %, возрастает неравномерность сушки зернового слоя. Однако это не ухудшает семенных качеств, так как благодаря наличию обратного конуса и регулировочного кольца (16) зерновая масса самопроизвольно перемешивается. Влажность отдельных зерен в процессе хранения выравнивается в результате межзернового влагообмена.

После доведения зерновой массы до средней кондиционной влажности 14 % бункер опорожняется. Открывается заслонка разгрузочного устройства (17) на величину, соответствующую пропускной способности нории или другого транспортера, и зерно самотеком выгружается из бункера. Зерно лучше перемешивается, если разгрузка происходит равномерно по периметру бункера. Равномерность разгрузки достигается регулированием винтов с той стороны бункера, где зерно задерживается. Для очистки нижнего конуса от остатков зерна надо спустить клапан и на 2. 3 мин включить вентилятор.

В вентилируемых бункерах можно с успехом хранить в течение зимнего периода посевной материал, влажность которого не превышает 14 %. Через 1,5. 2 месяца необходимо проверять влажность зерна путем отбора проб. Если влажность повышается, необходимо включать вентиляторы.

2.23. Режимы сушки семян активным вентилирование.
Влажность исходного материала, % Режим сушки. Примерная температура теплоносителя, °С Допустимая температура нагрева зерна, °С
18 и ниже Подача подогретого воздуха до окончания сушки 70 38. 40
18. 22 Вентилирование атмосферным воздухом в течении 30 мин. Подача подогретого воздуха до окончания сушки. 65. 70 38. 40
22. 27 Вентилирование атмосферным воздухом в течение 30 мин. Чередование подачи подогретого воздуха в течение1 ч и вентилирование атмосферным воздухом в течение
10.. . 15 мин (2.. .3 раза). Подача подогретого воздуха до окончания сушки.
60 32. 35
27. 32 Вентилирование атмосферным воздухом в течение1 ч. Чередование подачи подогретого воздуха в течение1 ч и вентилирование атмосферным воздухом в течение 10. 15 мин (2. 3 раза). Подача подогретого воздуха до окончания сушки. 50. 55 30. 32
Более 32

Во избежание повреждения эластичных стенок нельзя перемещать клапан (11) во время работы вентилятора бункера.

Воздухоподогреватели и теплогенераторы применяются для подогрева воздуха в установках активного вентилирования, а также в сушилках периодического действия (напольных, треугольного типа, ромбических, с наклонным полом и др.).

Наиболее распространенные агрегаты ВПТ-600 и ТАУ-0,75. На базе топочных агрегатов ТАУ-0,75 и ТАУ-1,5 поставляются в хозяйства топочные блоки ТБ-0,75 и ТБ-1,5. Топочным блоком ТБ-0,75 комплектуются зерносушилки СЗШ-8, СЗСБ-8, СЗСБ-4 (2 шт), а зерносушилки СЗШ-16, СЗШ-16Р комплектуются топочным блоком ТБ-1,5.

Режимы сушки семян активным вентилированием с применением воздухоподогревателей и топочных агрегатов даны в табл. 2.23.

1 — шкив привода топливного насоса; 2 — электродвигатель; 3 — вентилятор; 4 — дымовая труба; 5 — кожух;6 — камера сгорания с теплообменником: 7 —взрывной клапан; 8 — съемная крышка; 9 — отражатель; 10 — форсунка; 11 — заслонка.

2.24. Возможные неисправности ВПТ-600 и способы их устранения
Неисправность Способы устранения
Отсутствует зажигание по истечении 2,5 мин после запуска, не наблюдается искра между свечами. Извлечь форсунку и протереть фарфоровые трубки. Установить зазор между электродами в 5 мм. Очистить свечи от нагара, отрегулировать электроды по высоте (отогнуть, уменьшить вхождение их в зону факела). Установить новые предохранители в газосветном трансформаторе. Найти место возможного нарушения контакта в системе зажигания и обеспечить необходимое соединение.
При наличии зажигания не происходит воспламенение топлива при пуске. Извлечь форсунку и произвести очистку, так как возможен плохой распыл топлива. Протереть зеркало фото датчика. Посмотреть поверхности распылителя, завихрителя распределительной шайбы. Они
должны быть чистыми и гладкими, без механических повреждений, рисок, ржавчины и признаков коксования. При обнаружении этих дефектов поверхности необходимо отполировать на притирочной плите или заменить новыми. Произвести регулировку электродов, так как возможно они не касаются конуса распыла топлива.
Падает давление в топливной системе, стрелка манометра падает к нулю.

Воздухоподогреватель ВПТ-600 (рис. 2.14) работает на жидком топливе. Для сушки используют чистый подогретый воздух (работа с теплообменником) или смесь топочных газов с атмосферным воздухом. Состоит из осевого вентилятора, камеры сгорания с теплообменником, дымовой трубы, кожуха, топливной аппаратуры, электрооборудования. Все оборудование смонтировано на раме с двумя пневматическими колесами и опорой в передней части.

2.25. Техническая характеристика норий
Показатели НСЗ-10 2НСЗ-10 НПЗ-20 2НПЗ-20 T-206
Производительность в 1 ч чистой работы при транспортировании зерна пшеницы с объемной массой 0,75 т/м 3 и влажностью до 17 %, т/ч 10 20 20 40 20
Скорость движения ленты, м/с 1,53 1,53 2,53 2,53 2,15
Вместимость ковша, л 0,81 0,81 1,5 1,5 0,52
Шаг ковшей, мм 160 160 180 180
Установленная мощность электродвигателя, кВт 1,5 2,2 2,2 4,0 1,5
Габариты, мм 1110х480х
до 20000
1060х806х
до 20000
1755х990х
до 20000
1360х612х
20000
1560х540х
16210
Масса (при высоте 12 м), кг 560 930 830 1380 794

В конце камеры сгорания находится сливная трубка для выпуска не сгоревшего топлива.

Теплообменник цилиндрической формы. Внутри кольцевой полости теплообменника имеются винтовые направляющие для более равномерного нагрева воздуха. Продукты сгорания при работе с теплообменником выходят через дымовую трубу. Взрывной клапан предохраняет камеру сгорания и теплообменник в случае взрыва газов.

Система подачи топлива состоит из топливного насоса с электродвигателем, фильтра, перепускного клапана, реверсивного распределителя, манометра, форсунки и трубопроводов. Топливный насос приводится во вращение электродвигателем мощностью 0,75 кВт.

Топливо поступает в систему из емкости через всасывающий трубопровод. От насоса топливо под давлением нагнетается к форсунке, проходит дополнительную очистку в корпусе форсунки, где имеется фильтровальная сетка. Расход топлива регулируется путем изменения давления в топливной системе и перестановкой распылительных шайб с различным диаметром сопла. Перед форсункой имеется экран, способствующий улучшению горения факела.

Топливный насос, перепускной клапан и реверсивный распределитель регулируются на заводе; разборку, регулировку и ремонт рекомендуется производить в специализированных мастерских (табл. 2.24).

Топочные агрегаты ТАУ-0,75 и ТАУ-1,5 состоят из автономных топочного и вентиляционного блоков с пультами управления.

Во время работы топливо из бака поступает самотеком в поплавковую камеру форсунки, оттуда при открытом электромагнитном клапане засасывается воздухом, подаваемым специальным вентилятором, и распыливается. Смесь топлива с воздухом воспламеняется от искровой свечи зажигания и попадает в камеру газификации. Полное сжигание топлива происходит в камере сгорания. Дымовые газы через три переходных патрубка поступают в трубчатый теплообменник, отдают часть тепла и через дымовую трубу выводятся наружу. При этом вентилятором наружный воздух просасывается через трубки теплообменника и кольцевые, клапаны. Нагретый воздух нагнетается в сушильную камеру.

Источник

Adblock
detector