Установка умягчения непрерывного действия елка wst 0 5 cl sc

Установки умягчения непрерывного действия

Автоматическая установка умягчения воды непрерывного действия состоящая из двух натрий-катионитных фильтров с общим блоком управления и солевого бака.

Установка умягчения воды непрерывного действия высокой производительности является идеальным решением для использования в котельных средней и высокой мощности, а также для крупных производственных линий.

Установка умягчения воды непрерывного действия состоящая из трех фильтров умягчения воды. Предназначена для получения больших объемов умягченной воды.

Установки умягчения непрерывного действия это два и более натрий-катионитных фильтра объединенных между собой одним или несколькими блоками управления, которые могут работать попеременно или одновременно.

Особенности установок умягчения непрерывного действия

Установок умягчения непрерывного действия существует несколько типов, которые могут отличаться компоновкой и принципом работы.

Для установок умягчения существуют два основных принципа работы, это так называемая маятниковый режим, когда фильтры работают по очереди и параллельный режим, когда фильтры работают одновременно.

При работе в маятниковом режиме достигается непрерывная работа без потери качества очищенной воды во время регенерации установок, так как при исчерпании ресурса одного из фильтров он выходит на регенерацию и включается резервный.

При работе в параллельном режиме все фильтры работают одновременно и при регенерации одного из фильтров, другие работают в форсированном режиме при котором может наблюдаться проскок солей жесткости.

По компоновке фильтры, как правило отличаются количеством натрий-катионитных фильтров и солевых баков в своем составе.

Источник

Промышленные установки умягчения воды

Жесткость воды преимущественно обуславливается солями кальция и магния. В зависимости от области применения воды требования к жесткости в ней различны. Существует международная градация общей жесткости воды:

Очень мягкая – до 1,5 мг-экв/л;
Мягкая – 1,5 — 4,0 мг-экв/л;
Средней жесткости – 4,0 — 8,0 мг-экв/л;
Жесткая – 8,0 — 12,0 мг-экв/л;
Очень жесткая – более 12,0 мг-экв/л.

При длительном употреблении жесткой воды в организме человека могут происходить изменения от расстройства работы пищеварения, до образования камней в почках. Соли жесткости способны образовывать нерастворимые соединения, оседающие на оборудовании, а также в трубопроводах. От солей жесткости страдают сантехника, трубопроводы, теплообменники, котлы и подобные аппараты. При нагреве в системе происходит более быстрое выпадение осадка, который снижает теплопроводность, из-за этого требуется больше тепла и энергии на нагрев и, если вовремя не очистить поверхности, то происходит засор труб, повышается скорость износа частей оборудования и прогорание трубок. В различных отраслях для предотвращения выхода из строя и увеличения срока эксплуатации используют специальное оборудование для очистки – промышленные установки умягчения воды. Они востребованы практически для любого предприятия: медицина, сельское хозяйство, пищевая промышленность, подготовка питьевой воды и воды для промышленных нужд, энергетика.

Умягчение — это процесс уменьшения концентрации в воде кальциевых и магниевых солей.

Умягчители – это широкая группа оборудования, специализированного на уменьшении жесткости воды. Благодаря использованию специализированных засыпок данные фильтры могут удалять из воды и другие соединения.

Для умягчения воды самым распространённым является ионообменный метод. Данная технология дает возможность достигнуть качества воды, надлежащего нормам разных промышленных, а также энергетических объектов. Различают прямоточные и противоточные системы. Исторически сложилось так, что конструктивно большая часть умягчителей – прямоточные, то есть обрабатываемая вода и регенерирующий раствор перемещаются однонаправленно – сверху вниз. Противоточное фильтрование характеризуется поступлением раствора и обрабатываемой воды в различных направлениях.

Большое распространение получили системы умягчения воды на базе пластиковых корпусов фильтров и автоматических блоков управления.

В упрощенном виде конструкция ионообменной установки выглядит так:

корпус фильтра;
дренажно-распределительная система;
ионообменная смола (катионит);
солевой бак;
блок управления.

Очистка воды при помощи промышленного умягчителя состоит из следующих шагов:

фильтрация – поступление воды в устройство осуществляется сверху вниз через распределительное устройство с дальнейшим прохождением через слой смолы – идет умягчение (между загрузкой и водным потоком происходит ионный обмен, в результате которого ионы кальция и магния включаются в структуру смолы, вытесняя из нее катионы натрия). В объеме воды содержание солей жесткости снижается, отфильтрованная вода удаляется на выход установки.
обратная промывка – процесс, при котором слой фильтрующего материала умягчителя катионита в Na-форме промывается снизу вверх, вследствие чего он разрыхляется; задержанные во время первой стадии загрязнения, песчинки и взвешенные вещества, а также частички отколовшейся смолы вымываются в канализацию
регенерация — пропуск реагента, т.е. регенерирующий солевой раствор через всасывающую линию идет в блок управления фильтром, где происходит разбавление входной водой. Далее раствор, проходя через ионообменную смолу, восстанавливает ионообменную способность катионита. Отработанный раствор сбрасывается в канализацию.
медленная промывка – поток воды медленно поступает сверху вниз, только без солевого раствора. При этом происходит постепенное медленное смещение из фильтра остатков солевого раствора в дренаж.
прямая промывка – отмывка фильтрующего материала подачей воды сверху вниз от остатков регенерационного раствора.
заполнение бака-солерастворителя – поступление воды в бак-солерастворитель для приготовления насыщенного солевого раствора, необходимого для осуществления дальнейшей регенерации. Уровень воды может задаваться клапаном управления или срабатыванием поплавкового механизма.

Преимущества ионообменных умягчителей:

очистка от солей жесткости;
отсутствие влияния на других характеристики воды во время очистки;
после обработки воды ионные свойства смолы восстанавливаются;
процедура выполняется автоматически без частого контроля.

Сферы применения системы умягчения

теплообменное оборудование
реакторы и трубопроводы с водяным подогревом
микроэлектроника
пищевая промышленность
медицина
питьевое и хозяйственно-бытовое назначение
химчистки

Компания «ВОДЭКО» — российская компания в отрасли водоочистки не только в Москве. Компания предоставляет следующие услуги: подбор оборудования умягчения воды, поставка, монтаж оборудования, пусконаладочные работы, сервисное обслуживание. Прямые поставки от производителей США, Европы и Китая, оптимальные цены, отлаженная работа с транспортными компаниями – все это позволяет делать работу быстро и качественно уже более 10 лет.

Источник

Установка умягчения непрерывного действия GSA-1252CS ec

Системы умягчения непрерывного действия серии GSA предназначены для умягчения воды в водогрейных и паровых котельных, а также на промышленных предприятиях с непрерывным циклом производства.

Система серии GSA состоит из двух натрий-катионитных фильтров, в ее состав входят: 2 корпуса фильтров, система управления и контроля (управляющие клапаны), нижние и верхние распределительные системы, солевой бак (фидер) для таблетированной соли, присоединительные фитинги, катионообменная смола и поддерживающий слой гравия. В комплект установок с диаметром корпуса более 24» дополнительно включены воздухоотделительные клапаны.

В каждый момент времени в рабочем режиме находится только один фильтр. Второй фильтр при этом находится в режиме регенерации или ожидания. Регенерация установок умягчения осуществляется в автоматическом режиме путем обработки смолы раствором поваренной соли (NaCl).Фильтрующий материалВ качестве фильтрующего материала в системах умягчения используются катиоонобменные смолы: сильнокислотные катиониты DOWEX™ HCR-S/S («DOW»), DOWEX™ Marathon C («DOW»),C100E («Purolite Corporation»), Lewatit S1428 («Lanxess») или их аналоги — катиониты гелевого типа. Регенерация катионита осуществляется раствором поваренной соли в количестве от 95 до 240 г соли на литр смолы. Рабочая обменная емкость в значительной степени зависит от количества соли и примерно составляет 0,9-1,4 г-экв/л при потреблении соли 95-240 г соответственно. Уровень жесткости после установок умягчения также зависит от потребления соли и обычно составляет 0,07-0,3 мг-экв/л, а при последовательной двухступенчатой обработке — до 0,01..0,02 мг-экв/л.Корпус фильтраКорпуса фильтров («Clack», «Enpress», «Structural», «Park» / «Canature», «Wave-Cyber») изготавливаются из композитных полимерных материалов пищевого класса и имеют положительные санитарно-эпидемиологические заключения.Системы управленияРегенерация осуществляется в автоматическом режиме только по пропущенному объему воды. После очистки заданного объема воды, фиксируемого встроенным или внешним водосчетчиком, система управления производит переключение потоков и выводит первый фильтр в режим регенерации, а второй — в рабочий режим.

Каждая система управления имеет электронный контроллер, который позволяет легко устанавливать периодичность регенераций, продолжительность обратной и прямой промывок, просматривать объем воды прошедшей через систему.

В системах серии GSA используются управляющие клапаны Clack WS различных модификаций (обозначения в модели CS,CM,CH,CL,CG) или Siata V360 (обозначения в модели SG). Управляющий клапан установлен на каждом корпусе фильтров, а согласование осуществляется посредством сигналов электронных контроллеров, а в системах с управляющими клапанами SIATA (SG) используются дополнительные гидрораспределители, соединенные гибкими шлангами с управляющими клапанами на фильтрах, и дополнительный внешний блок управления.

Системы не пропускают воду в течение регенерации. Стандартно регенерация осуществляется умягченной водой за счет работы второго фильтра. По требованию заказчика возможно использование исходной воды или воды из источника чистой воды для проведения регенерации.

Примечания1 Приведены объемы загрузки для систем на корпусах «Clack», «Wave-Cyber».2 Производительность систем приведена при скоростях фильтрации 8-24-40 ОС/час (объемов смолы в час), соответственно, для систем на корпусах «Clack», «Wave-Cyber».3 Указаны ориентировочные потери давления для скоростей фильтрации 24,0-40 ОС/час соответственно. Для расчета в качестве фильтрующей среды были взяты характеристики смолы Purolite С100Е.4 Приведены присоединительные размеры одного фильтра (вход — выход — дренаж).5 Приведены размеры систем без учета солевых баков: В, ДхШ (высота, длина х ширина). Высота приведена для систем на корпусах «Clack», «Wave-Cyber». Высота и диаметр приведены с точностью ±25 и 13 мм, соответственно. Для систем серии CL и CG приведены размеры с верхней и боковой посадкой, соответственно.6 Приведена полная масса «сухой» системы с корпусами «Clack», «Wave-Cyber», включая смолу. Для систем серии CL и CG приведена масса с верхней и боковой посадкой, соответственно.

Источник

Установки умягчения серии HYDROTECH периодического и непрерывного действия

Установки умягчения HYDROTECH применяются для удаления из обрабатываемой воды, ионов Ca и Mg, обуславливающих жесткость воды. Данный тип установок используется для снижения отложений на теплообменных поверхностях (накипи), снижении известковых отложений на поверхностях трубопроводов, придании воды более комфортных свойств.

Состав установки умягчения HYDROTECH:
– корпуса фильтра;
– сильнокислотный катионит;
– поддерживающего слоя;
– дренажно-распределительной системы;
– системы управления (управляющий клапан Siata, Fleck, Clack, Magnum; обвязка с арматурой с пневмо или электроприводом, шкаф управления);
– бака для растворения соли.

Корпус фильтра изготовлен из полиэтиленовой внутренней колбы, армированной снаружи стекловолокном в эпоксидной смоле по всему периметру. Для засыпки фильтрующих материалов, установки дренажно-распределительной системы и монтажа управляющего клапана в корпусе предусмотрены резьбовые или фланцевые отверстия. Равномерное распределение обрабатываемой воды по всей площади поперечного сечения фильтра (и, соответственно, поверхности засыпанного в корпус фильтрующего материала) обеспечивает дренажно-распределительная система (ДРС). Для переключения потоков во время промывки фильтра используется многоходовой клапан, управляемый электронным (или электромеханическим контроллером). Клапан, в зависимости от модификации, изготовлен из латуни или норила (пластика, армированного стекловолокном). Для подключения клапана требуется электропитание 220 В 50Гц, трансформатор 24 В входит в комплект поставки. Потребляемая мощность установки не превышает 100 Вт. Для приготовления регенерационного раствора в состав установки умягчения входит полиэтиленовый солевой бак соответствующего объема, который соединен с управляющим клапаном посредством пластиковой солевой трубки. Для предотвращения слеживания солевых таблеток бак укомплектован решеткой; солезаборным устройством, помещенным в шахту, для организации подачи регенерационного раствора. В целях предотвращения последствий переполнения водой, бак комплектуется переливным штуцером и поплавковым выключателем (по запросу Заказчика).

Модельный ряд типовых установок умягчения серии HYDROTECH периодического действия

Модель	Производительность, м3/ч	Объём стоков при промывке , м3	Объём смолы, литр	Типоразмер корпуса
SSF 0835	0,4 — 0,8	0,42	20,0	0835
SSF 0844	0,5 — 1,0	0,42	25,0	0844
SSF 1044	0,7 — 1,4	0,62	35,0	1044
SSF 1054	0,9 — 1,8	0,62	45,0	1054
SSF 1248	1,1 — 2,2	0,87	55,0	1248
SSF 1354	1,5 — 3,0	1,04	75,0	1354
SSF 1465	2,0 — 4,0	1,28	100,0	1465
SSF 1665	2,5 — 5,0	1,55	125,0	1665
SSF 1865	3,5 — 7,0	2,07	175,0	1865
SSF 2160	4,0 — 8,0	2,87	200,0	2160
SSF 2469	6,0 — 12,0	3,51	300,0	2469
SSF 3072	9,0 — 18,0	5,59	450,0	3072
SSF 3672	13,0 — 26,0	8,09	650,0	3672

Модельный ряд типовых установок умягчения серии HYDROTECH непрерывного действия

Модель Производительность,
м3/ч Объём стоков при
промывке, м3 Объём смолы,
литр Типоразмер
корпуса

STF 0835 0,4 — 0,8 0,42 40,0 0835

STF 0844 0,5 — 1,0 0,42 50,0 0844

STF 1044 0,7 — 1,4 0,62 70,0 1044

STF 1054 0,9 — 1,8 0,62 90,0 1054

STF 1248 1,1 — 2,2 0,87 110,0 1248

STF 1354 1,5 — 3,0 1,04 150,0 1354

STF 1465 2,0 — 4,0 1,28 200,0 1465

STF 1665 2,5 — 5,0 1,55 250,0 1665

STF 1865 3,5 — 7,0 2,07 350,0 1865

STF 2160 4,0 — 8,0 2,87 400,0 2160

STF 2469 6,0 — 12,0 3,51 600,0 2469

STF 3072 9,0 — 18,0 5,59 900,0 3072

STF 3672 13,0 — 26,0 8,09 650,0 3672

Принцип действия:

Работа установки умягчения подразделяется на 5 режимов:
– фильтрация (сервисный режим)
– взрыхление (режим обратной промывки)
– забор соли и медленная отмывка
– сброс первого фильтрата (режим прямой промывки)
– заполнения солевого бака водой

Описание работы. Исходная жесткая вода поступает через управляющий клапан и верхнюю ДРС в корпус фильтра. Далее вода (за счет разности давлений на входе и выходе установки) проходит по всей высоте слоя сильнокислотного катионита, засыпанного в корпус. В результате обменных реакций из обрабатываемой воды удаляются ионы Ca2+ и Mg2+, а в обрабатываемую воду поступают ионы Na+, анионный состав воды при этом не изменится. Умягченная воды, через нижнюю ДРС и центральную подъемную трубу поступает в управляющий клапан, и на выход установки к Потребителю.

Взрыхление. По окончании фильтроцикла (способности сильнокислотного катионита обменивать ионы кальция Ca2+ и магния Mg2+ на натрий Na+) требуется восстановление обменной способности катионита. Первой ступенью данного процесса является взрыхление (обратная промывка). Исходная вода через управляющий клапан поступает по центральной подъемной трубе, нижней ДРС и под напором подается в корпус фильтра снизу вверх. При этом происходит объемное расширение слоя сильнокислотного катионита, в результате которого происходит столкновение гранул катионита, и, накопленные за время фильтроцикла, загрязнения (взвешенные вещества и окислы железа) вымываются через верхнее ДРС и дренажный штуцер управляющего клапана в систему канализации.

Подача соли и медленная промывка. Для восстановления ионообменной способности загрузки требуется подать на сильнокислотный катионит концентрированный раствор хлорида натрия NaCl (поваренной соли) и его последующего вытеснения. Образующийся в солевом баке концентрированный раствор хлорида натрия (26%) под действием эжекции, по солевой трубке подается в управляющий клапан, где разбавляется исходной водой до концентрации 8%. Затем раствор через верхнюю ДРС подается в корпус фильтра на катионит. В результате обменных реакций из гранул сильнокислотного катионита удаляются ионы Ca2+ и Mg2+, а поступают ионы Na+. Далее, отработанный регенерационный раствор через нижнюю ДРС и центральную подъемную трубу удаляется через дренажный штуцер управляющего клапана в систему канализации. По окончанию подачи солевого раствора (опорожнение солевого бака), клапан солезаборного устройства закрывается. Исходная вода продолжает поступать на катионит, вытесняя солевой раствор из свободного пространства загрузки.

Сброс первого фильтрата. Для удаления остатков регенерационного раствора первый фильтрат сбрасывают в дренаж. Вода поступает через управляющий клапан и верхнюю ДРС в корпус фильтра. Под воздействием потока, вода проходит через слой катионита, вытесняя застойные зоны солевого раствора, через нижнюю ДРС и центральную подъемную трубу удаляется через дренажный штуцер управляющего клапана в систему канализации.

Заполнение солевого бака. Для проведения регенерационного раствора последующих регенераций солевой бак заполняют водой.
Количество воды, подаваемое в солевой бак, задается при программировании управляющего клапана или по срабатыванию поплавкового клапана (при его наличии).

Источник