Сорбент для очистки и осветления нефтепродуктов RE NEW

Методы очистки масел

В процессе эксплуатации масел в них накапливаются продукты окисления, загрязнения и другие примеси, которые резко снижают качество масел. Масла, содержащие загрязняющие примеси, неспособны удовлетворять предъявляемым к ним требованиям и должны быть заменены свежими маслами. Отработанные масла собирают и подвергают регенерации с целью сохранения ценного сырья, что является экономически выгодным. За год на территории бывшего Советского Союза собирается около 1,7 млн. тонн масел, перерабатывается до 0,25 млн. тонн, т.е. 15%.

Переработать отработанные моторные масла совместно с нефтью на НПЗ нельзя, т.к. присадки, содержащиеся в маслах, нарушают работу нефтеперерабатывающего оборудования.

В зависимости от процесса регенерации получают 2-3 фракции базовых масел, из которых компаундированием и введением присадок могут быть приготовлены товарные масла (моторные, трансмиссионные, гидравлические, СОЖ, пластичные смазки). Средний выход регенерированного масла из отработанного, содержащего около 2-4 % твердых загрязняющих примесей и воду, до 10 % топлива, составляет 70-85 % в зависимости от применяемого способа регенерации.

Для восстановления отработанных масел применяются разнообразные технологические операции, основанные на физических, физико-химических и химических процессах и заключаются в обработке масла с целью удаления из него продуктов старения и загрязнения. В качестве технологических процессов обычно соблюдается следующая последовательность методов: механический, для удаления из масла свободной воды и твердых загрязнений; теплофизический (выпаривание, вакуумная перегонка); физико-химический (коагуляция, адсорбция). Если их недостаточно, используются химические способы регенерации масел, связанные с применением более сложного оборудования и большими затратами.

Физические методы позволяют удалять из масел твердые частицы загрязнений, микрокапли воды и частично – смолистые и коксообразные вещества, а с помощью выпаривания – легкокипящие примеси. Масла обрабатываются в силовом поле с использованием гравитационных, центробежных и реже электрических, магнитных и вибрационных сил, а также фильтрование, водная промывка, выпаривание и вакуумная дистилляция. К физическим методам очистки отработанных масел относятся также различные массо- и теплообменные процессы, которые применяются для удаления из масла продуктов окисления углеводородов, воды и легкокипящих фракций.

Отстаивание является наиболее простым методом, он основан на процессе естественного осаждения механических частиц и воды под действием гравитационных сил.

В зависимости от степени загрязнения топлива или масла и времени, отведенного на очистку, отстаивание применяется либо как самостоятельно, либо как предварительный метод, предшествующий фильтрации или центробежной очистке. Основным недостатком этого метода является большая продолжительность процесса оседания частиц до полной очистки, удаление только наиболее крупных частиц размером 50-100мкм.

Фильтрация – процесс удаления частиц механических примесей и смолистых соединений путем пропускания масла через сетчатые или пористые перегородки фильтров. В качестве фильтрационных материалов используют металлические и пластмассовые сетки, войлок, ткани, бумагу, композиционные материалы и керамику. Во многих организациях эксплуатирующих СДМ реализован следующий метод повышения качества очистки моторных масел – увеличивается количество фильтров грубой очистки и вводится в технологический процесс вторая ступень – тонкая очистка масла.

Центробежная очистка осуществляется с помощью центрифуг и является наиболее эффективным и высокопроизводительным методом удаления механических примесей и воды. Этот метод основан на разделении различных фракций неоднородных смесей под действием центробежной силы. Применение центрифуг обеспечивает очистку масел от механических примесей до 0,005% по массе, что соответствует 13 классу чистоты по ГОСТ 17216-71 и обезвоживание до 0,6% по массе.

Физико-химические методы нашли широкое применение, к ним относятся коагуляция, адсорбция и селективное растворение содержащихся в масле загрязнений, разновидностью адсорбционной очистки является ионно-обменная очистка.

Коагуляция — укрупнение частиц загрязнений, находящихся в масле в коллоидном или мелкодисперсном состоянии, осуществляется с помощью специальных веществ – коагулятов, к которым относятся электролиты неорганического и органического происхождения , поверхностно активные вещества (ПАВ), не обладающие электролитическими свойствами, коллоидные растворы ПАВ и гидрофильные высокомолекулярные соединения. Процесс коагуляции зависит от количества вводимого коагулянта, продолжительности его контакта с маслом, температуры, эффективности перемешивания и т.д. Продолжительность коагуляции загрязнений в отработанном масле составляет, как правило 20-30 мин., после чего можно проводить очистку масла от укрупнившихся загрязнений с помощью отстаивания, центробежной очистки или фильтрования.

Адсорбционная очистка отработанных масел заключается в использовании способности веществ, служащих адсорбентами, удерживать загрязняющие масло продукты на наружной поверхности гранул и на внутренней поверхности пронизывающих гранулы капилляров. В качестве адсорбентов применяют вещества природного происхождения ( отбеливающие глины, бокситы, природные цеолиты) и полученные искусственным путем (силикагель, окись алюминия, алюмосиликатные соединения, синтетические цеолиты).

Адсорбционная очистка может осуществляться контактным методом – масло перемешивается с измельченным адсорбентом, перколяционным методом – очищаемое масло пропускается через адсорбент, методом противотока – масло и адсорбент движутся навстречу друг другу. К недостаткам контактной очистки следует отнести необходимость утилизации большого количества адсорбента, загрязняющего окружающую среду. При перколяционной очистке в качестве адсорбента чаще всего применяется силикагель, что делает этот медом дорогостоящим. Наиболее перспективным методом является адсорбентная очистка масла в движущемся слое адсорбента, при котором процесс протекает непрерывно, без остановки для периодической замены, регенерации или отфильтрования адсорбента, однако применение этого метода связано с использованием довольно сложного оборудования, что сдерживает его широкое распространение.

Ионно-обменная очистка основана на способности ионитов (ионно-обменных смол) задерживать загрязнения, диссоциирующие в растворенном состоянии на ионы. Иониты представляют собой твердые гигроскопические гели, получаемые путем полимеризации и поликонденсации органических веществ и не растворяющиеся в воде и углеводородах. Процесс очистки можно осуществить контактным методом при перемешивании отработанного масла с зернами ионита размером 0,3-2,0мм или преколяционным методом при пропускании масла через заполненную ионитом колонну. В результате ионообмена подвижные ионы в пространственной решетке ионита заменяются ионами загрязнений. Восстановление свойств ионитов осуществляется путем их промывки растворителем, сушки и активации 5%-ным раствором едкого натра. Ионно-обменная очистка позволяет удалять из масла кислотные загрязнения, но не обеспечивает задержки смолистых веществ.

Селективная очистка отработанных масел основана на избирательном растворении отдельных веществ, загрязняющих масло: кислородных, сернистых и азотных соединений, а также при необходимости полициклических углеводородов с короткими боковыми цепями, ухудшающих вязкостно-температурные свойства масел.

В качестве селективных растворителей применяются фурфурол, фенол и его смесь с крезолом, нитробензол, различные спирты, ацетон, метил этиловый кетон и другие жидкости. Селективная очистка может проводиться в аппаратах типа "смеситель — отстойник" в сочетании с испарителями для отгона растворителя (ступенчатая экстракция) или в двух колоннах ¬ экстракционной для удаления из масла загрязнений и ректификационной для отгона растворителя (непрерывная экстракция). Второй способ экономичнее и получил более широкое применение.

Разновидностью селективной очистки является обработка отработанного масла пропаном, при которой углеводороды масла растворяются в пропане , а асфальтосмолистые вещества, находящиеся в масле в коллоидном состоянии, выпадают в осадок.

Химические методы очистки основаны на взаимодействии веществ, загрязняющих отработанные масла, и вводимых в эти масла реагентов. При этом в результате химических реакций образуются соединения, легко удаляемые из масла. К химическим методам очистки относятся кислотная и щелочная очистки, окисление кислородом, гидрогенизация, а также осушка и очистка от загрязнений с помощью окислов, карбидов и гидридов металлов. Наиболее часто используются:

Сернокислотная очистка — по числу установок и объему перерабатываемого сырья на первом месте в мире находятся процессы с применением серной кислоты. В результате сернокислотной очистки образуется большое количество кислого гудрона — трудно утилизируемого и экологически опасного отхода. Кроме того, сернокислотная очистка не обеспечивает удаление из отработанных масел полициклических аренов и высокотоксичных соединений хлора.

Гидроочистка — гидрогенизационные процессы все шире применяются при переработке отработанных масел. Это связано как с широкими возможностями получения высококачественных масел, увеличения их выхода, так и с большой экологической чистотой этого процесса по сравнению с сернокислотной и адсорбционной очистками. Недостатки процесса гидроочистки — потребность в больших количествах водорода, а порог экономически целесообразной производительности (по зарубежным данным) составляет 30-50 тыс. т/год. Установка с использованием гидроочистки масел, как правило, блокируется с соответствующим нефтеперерабатывающим производством, имеющим излишек водорода и возможность его рециркуляции.

Процессы с применением натрия и его соединений — для очистки отработанных масел от полициклических соединений (смолы), высокотоксичных соединений хлора, продуктов окисления и присадок применяются процессы с использованием металлического натрия. При этом образуются полимеры и соли натрия с высокой температурой кипения, что позволяет отогнать масло. Выход очищенного масла превышает 80 %. Процесс не требует давления и катализаторов, не связан с выделением хлоро- и сероводорода. Несколько таких установок работают во Франции и Германии. Среди промышленных процессов с использованием суспензии металлического натрия в нефтяном масле наиболее широко известен процесс Recyclon (Швейцария). Процесс Lubrex с использованием гидроксида и бикарбоната натрия (Швейцария) позволяет перерабатывать любые отработанные масла с выходом целевого продукта до 95 %.

Для регенерации отработанных масел применяются разнообразные аппараты и установки, действие которых основано, как правило, на использовании сочетания методов (физических, физико- химических и химических), что дает возможность регенерировать отработанные масла разных марок и с различной степенью снижения показателей качества.

Необходимо отметить, что при регенерации масел возможно получать базовые масла, по качеству идентичные свежим, причем выход масла в зависимости от качества сырья составляет 80-90%, таким образом, базовые масла можно регенерировать еще по крайней мере два раза., но это возможно реализовать при условии применения современных технологических процессов.

Одной из проблем, резко снижающей экономическую эффективность утилизации отработанных моторных масел, являются большие расходы, связанные с их сбором, хранением и транспортировкой к месту переработки.

Организация мини-комплексов по регенерации масел для удовлетворения потребностей небольших территорий (края, области или города с населением 1-1,5 млн. человек) позволит снизить транспортные расходы, а получение высококачественных конечных продуктов — моторных масел и консистентных смазок, приближает такие мини-комплексы по экономической эффективности к производствам этих продуктов из нефти.

  • Очистка индустриальных, гидравлических и турбинных масел с осветлением.
Читайте также:  Мастер класс установка банной печи

Индустриальные масла общего назначения служат для смазывания наиболее распространенных узлов и механизмов оборудования в различных отраслях промышленности. Масла И-20А (И-30А, И-40А, И-50А) – дистиллятные или смесь дистиллятного с остаточным из сернистых и малосернистых нефтей селективной очистки либо из малосернистых нефтей кислотно-щелочной очистки. Их употребляют в качестве рабочих жидкостей в гидравлических системах станочного оборудования, автоматических линий, прессов. Наиболее широко применяют масло И-20А в гидравлических системах промышленного оборудования, для строительных, дорожных и других машин, работающих на открытом воздухе. Применение указанных масел в тех или иных механизмах масла используют в более нагруженных и менее быстроходных механизмах.

Основным видом загрязнений индустриальных масел являются механические примеси, поступающие от трущихся смазываемых рабочих поверхностей (частички металлов, пластмасс, резин из уплотнений и т.п.), а также сконденсированная влага. Кроме того, по мере ксплуатации в маслах накапливаются продукты окисления углеводородной основы, находящиеся в маслах в растворенном и коллоидном состоянии, которые также изменяют физико-химические свойства масла. Удаление продуктов загрязнений из индустриального масла способствует продлению срока службы как самих масел, так и смазываемых ими деталей механизмов.

Для очистки работающих индустриальных масел рекомендуется использование фильтрующих систем различного конструктивного оформления. При значительном изменении основных показателей масла (вязкости, плотности, кислотного числа, температуры вспышки, цвета) масло рекомендуется подвергнуть регенерации. Одним из простейших способов восстановления свойств масел является удаление из них продуктов «старения» углубленной очисткой.

Наиболее доступным способом углубленной очистки индустриальных масел является термическое удаление влаги и извлечение загрязнений сорбентами с последующим отстаиванием масла или его фильтрованием (центрифугированием).

Использование предлагаемой технологии основано на применении доступных химических реагентов и дешевых сорбентов. Полученное после углубленной очистки масло отвечает всем требованиям, предъявляемым к индустриальным маслам общего назначения.

В таблице 1 приведены характеристики отработанного индустриального масла И-20, подвергнутого углубленной очистке по разработанной технологии

Источник

Установки очистки масел в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить установки очистки масел среди 103 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на установки очистки масел , наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

Установки очистки масел продаем в Саратове

Установка фильтрации масла ОМ – 1,6, ОМ – 2,5, ОМ – 4, ОМ – 6,3, ОМ – 10 предназначена для удаления из промышленных и энергетических масел механических примесей посредством фильтрации. Компактно смонтировано на несущем каркасе: фильтровальные колонны грубой и тонкой очистки , циркуляционный масляный насос, нагреватель, пульт управления, средства .

Под заказ / Услуга

Установки восстановления масел

. для восстановления качества энергетических масел , посредством удаления из них механических примесей, влаги, продуктов старения масла, дегазации, а также залива обработанного масла в маслонаполненное оборудование под вакуумом. Компактно смонтированы на несущем каркасе: фильтровальные колонны грубой и тонкой очистки , закачивающий (циркуляционный .

Под заказ / Услуга

Установка восстановления масел СВМ

. СВМ. Оборудование для фильтрации, сушки и дегазации всех видов масел ; энергетических, индустриальных (порционная, циркуляционная обработка масел ) стационарная или мобильная в закрытом и открытом исполнении производительностью: 1,6; 2,5; 4; 6,3; от 8-30 тонн в час. Состоит из основных узлов: 2 фильтра; Бак сушки .

Под заказ / Розница

Продам Установки регенерации масел

. уникальной системой регенерирующих фильтров для масел различных видов. 6СОМ-2, 6СОМ-3, 6СОМ-4, 6СОМ-5 — станции очистки трансформаторного масла и турбинного масла. СКВМ-2, СКВМ-3, СКВМ-4, СКВМ-5 — станции очистки и восстановления трансформаторного масла (удаление кислотности). СВМ-2, СВМ-3, СВМ-4, СВМ-5 -станции очистки турбинного масла (сильно .

Маслоочистительная установка

ООО «ОЙЛТЕХЭНЕРГО» проектирует и производит станции очистки масел и маслосистем под нужды и бюджет вашего производства, а так же предлагаем модельный ряд станций для решения аналогичных задач. Оказываем услуги по выездной очистки масел (в зависимости от объёма) или предоставляем оборудование в аренду. Для более подробной информации пишите нам на .

Под заказ / Розница

Установки для очистки, осушки промышленных масел

ООО «Электрика» производит установки для очистки , осушки и дегазации и регенерации промышленных масел (индустриальных, турбинных, трансформаторных) УДВМ, УРТМ (аналоги УВФ, УВМ), установки УФОМ (аналог- ОТМ), установки нагрева и фильтрации УНФМ (аналог НТМЛ), цеолитовые установки УЦМ (аналог МЦУ), установки ИНЕЙ, установки и блоки для регенерации .

Станция комплексной обработки масел СКОМ

. . Оборудование для фильтрации, сушки и дегазации всех видов масел энергетических, индустриальных (байпас и порционная циркуляционная обработка масел ) стационарная или мобильная в закрытом и открытом исполнении производительностью: 1,6; 2,5; 4; 6,3; от 8-30 тонн в час. Состоит из основных узлов: 3 фильтра; Бак сушки .

Под заказ / Розница

Очистка турбинных масел без нагрева установками ВГБ-1000, ВГБ-2000, ВГБ-3000 —

ООО «НПО РосТехЭнерго» предлагает к поставке: Установки ВГБ-1000, ВГБ-2000, ВГБ-3000 предназначены для очистки от механических примесей, дегазации, вакуумной сушки, а также для герметичного хранения, транспортировки и заливки масел под давлением в различное оборудование (как в герметичном, так и не в герметичном исполнении). Применяется при .

Установка для обслуживания кондиционеров автоматическая OC300B

Установка для вакуумирования и перезарядки автомобильных кондиционеров, а также для откачки и очистки хладагента R134a от остатков масел , воздуха, водяных паров и т.п. Благодаря использованию вакуумного насоса высокой производительности, все загрязняющие вещества и остатки хладагента эффективно удаляются из кондиционера. Хладагент очищается от .

УВР-450/16 для осветление и очистка бензина и газового конденсата

Осветление топлива, темного дизеля, осветление и очистка бензина и газового конденсата. УВР – это универсальная установка , которая предназначена и используется для: регенерации различных типов масел , трансформаторных, турбинных, индустриальных а так же для осветления топлива, темного дизельного топлива, осветление темного печного топлива, газового .

Очистка промышленных сточных вод цена

. очистка ; • биологическая очистка ( очистка до нормРХН); • доочистка на фильтрах; • обеззараживание ультрафиолетом; • обезвоживание отходов очистки . При сбросе в централизованную систему водоотведения обычно достаточно методов физико-химической очистки . Для достижения установленных норм на сброс в водоем установка очистки .

120 000 руб./куб. м.

Установка фильтрации масла ОМ

Установка фильтрации масла ОМ – 1,6, ОМ – 2,5, ОМ – 4, ОМ – 6,3, ОМ – 10 предназначена для удаления из промышленных и энергетических масел механических примесей посредством фильтрации. Компактно смонтировано на несущем каркасе: фильтровальные колонны грубой и тонкой очистки , циркуляционный масляный насос, нагреватель, пульт управления, средства .

Под заказ / Розница

Сорбент для очистки и осветления нефтепродуктов RE-NEW

Сорбенты для очистки и осветления нефтепродуктов. Применяются в установках по регенерации нефтепродуктов по принципу вакуума или давления через сорбент. Расход: 1 тн сорбента на 30 м3 нефтепродукта. Сорбенты хорошо зарекомендовали себя при очистке дизельного и печного топлива, технических масел .

В наличии / Опт и розница

Очистка сточных вод бактериями — Русский Богатырь № 7

«ВодаСтокСервис» ООО | Лыткарино, Москва и Московская область

. белки, крахмал, углеводы, животных и растительных жиров и масел , и крахмал, целлюлозу. Русский Богатырь № 7 работает как в аэробных так и в анаэробных установках . Русский Богатырь № 7 позволяет установить стабильный рост конкретных микроорганизмов в биологической очистке в аэротенках. Наращивание полезного ила, и уменьшение «плохого .

Установка для удаления эфирных масел с порезанного лука.

Изготавливаем установку для удаления эфирных масел с резанного лука. Данная установка представляет собой шнековый транспортер с приемным бункером. В бункер подается резанный кубиком или кольцами лук. В бункер также подается вода комнатной температуры, в которой отстаивается резанный лук. Далее лук по .

Под заказ / Розница

Стенд для очистки жидкостей СОГ-913КТ1М

. установки для очистки жидкостей на нефтяной основе (масла, СОЖ, рабочие жидкости для гидросистем машин и оборудования, дизельное топливо летнее и др.) от . оборудования и проч., с целью повышения надежности и долговечности гидромасляных систем и узлов, качества обрабатываемой поверхности, увеличения срока службы рабочих жидкостей и масел .

УВМ-03 установка для восстановления трансформаторных масел

. оС. В состав установки входят: — Блок адсорберов БА, предназначен для удаления растворенной воды из трансформаторных масел . — Установка подогрева масла УПМ-01 предназначена для проточного подогрева трансформаторных, гидравлических и других минеральных масел . -Стенд очистки жидкостей СОГ-913К1М предназначен для очистки жидкостей на нефтяной .

Установка для осветления топлива продаем

. топлив. Также для очистки и осветления печного топлива и минеральных масел . Производительность 20 м3 в сутки. Малогабаритная установка 220 V Перебатывает неликвидные дизельные фракции, газовые конденсаты на основе угле-водородного сырья. Доочистка топлива, осветление обессеривания топлива, регенерация масел . Цена: 750 000 .

Фильтр грубой очистки воды Genebre 2460 Dn 50 Pn 40

. масел ; в пищевой, нефтехимической, целлюлозной промышленности. Технические характеристики: «Y» – образный фильтр; Резьба согласно стандарту DIN 2999; Тип присоединения: резьбовое(муфтовое); Сделан из нержавеющей стали марки CF8M; Макс. рабочее давление 40 Kg/cm2; Макс. рабочая температура -30 ?C+ 240 ?C. Применение: Установки .

В наличии / Опт и розница

Активированные угли для водоочистки и фильтрации растворов

. и очистка воздуха от паров масел , углеводородов и вредных выбросов; — очистка ливневых и промышленных водных стоков; — очистка парового конденсата и котловых вод; — дехлорирование и доочистка питьевой воды; — очистка аминовых растворов; — улавливание и возврат в производство паров растворителей на рекуперационных установках ; — удаление масел .

В наличии / Опт и розница

Сепораторы продаем

Бактофуги Сливкоотделители Молокоочистители Для очистки сыворотки от пыли Жировые cепараторы Спиртодрожжевые сепараторы Сепаратор для очистки масел и топлив Для высокожирных сливок Для осветления напитков Сепараторы после капитального ремонта Установка для очистки и осушки минеральных масел

Читайте также:  Замена ремня ГРМ Fiat Doblo когда и как

Сепаратор магнитный Х43-43

. рабочим инструментом которых является абразивный материал. Магнитные сепараторы обеспечивают очистку водных эмульсий на основе минеральных масел (96,5% воды и 3,5% эмульсола), . применять как самостоятельное устройство, так и в комплекте с другими устройствами в установках очистки СОЖ. Сепаратор состоит из мотора-редуктора, корпуса с вмонтированным в .

Продаем сепаратор магнитный Х43-44

. рабочим инструментом которых является абразивный материал. Магнитные сепараторы обеспечивают очистку водных эмульсий на основе минеральных масел (96,5% воды и 3,5% эмульсола), . применять как самостоятельное устройство, так и в комплекте с другими устройствами в установках очистки СОЖ. Сепаратор состоит из мотора-редуктора, корпуса с вмонтированным в .

Сепаратор магнитный Х43-45 цена

. рабочим инструментом которых является абразивный материал. Магнитные сепараторы обеспечивают очистку водных эмульсий на основе минеральных масел (96,5% воды и 3,5% эмульсола), . применять как самостоятельное устройство, так и в комплекте с другими устройствами в установках очистки СОЖ. Сепаратор состоит из мотора-редуктора, корпуса с вмонтированным в .

Сепаратор магнитный СМЛ-50 продаем в Энгельсе

. рабочим инструментом которых является абразивный материал. Магнитные сепараторы обеспечивают очистку водных эмульсий на основе минеральных масел (96,5% воды и 3,5% эмульсола), . применять как самостоятельное устройство, так и в комплекте с другими устройствами в установках очистки СОЖ. Сепаратор состоит из мотора-редуктора, корпуса с вмонтированным в .

Сепаратор магнитный СМЛ-100

. рабочим инструментом которых является абразивный материал. Магнитные сепараторы обеспечивают очистку водных эмульсий на основе минеральных масел (96,5% воды и 3,5% эмульсола), . применять как самостоятельное устройство, так и в комплекте с другими устройствами в установках очистки СОЖ. Сепаратор состоит из мотора-редуктора, корпуса с вмонтированным в .

Сепаратор магнитный СМЛ-150 купить в Энгельсе

. рабочим инструментом которых является абразивный материал. Магнитные сепараторы обеспечивают очистку водных эмульсий на основе минеральных масел (96,5% воды и 3,5% эмульсола), . применять как самостоятельное устройство, так и в комплекте с другими устройствами в установках очистки СОЖ. Сепаратор состоит из мотора-редуктора, корпуса с вмонтированным в .

Сепаратор магнитный Х43-43

Запчасти к станкам ТД ООО | Энгельс, Саратовская область

. рабочим инструментом которых является абразивный материал. Магнитные сепараторы обеспечивают очистку водных эмульсий на основе минеральных масел (96,5% воды и 3,5% эмульсола), . применять как самостоятельное устройство, так и в комплекте с другими устройствами в установках очистки СОЖ. Сепаратор состоит из мотора-редуктора, корпуса с вмонтированным в .

на 12 июня 2021

USD ЦБ 71.67 -0,52
EUR ЦБ 87.32 -0,48

© REGTORG.RU, 2010-2021 | Пользовательское соглашение |

Источник



Маслоотделители

Маслоотделители гравитационного типа служат для очистки жидкости от масляных загрязнений. Могут применяться для регенерации моющих растворов или для очистки сточных вод перед сливом в канализацию. Маслоотделитель имеет простой способ реализации и легкое подключение. Восстановление моющего раствора увеличивает срок его службы и повышает качество очистки. Удаление масляных эмульсий с поверхности жидкости позволяет экономить пресную воду и энергию, а также уменьшить и очистить стоки. Сам процесс удаления масляных эмульсий достаточно прост. Масло имеет меньшую плотность, чем вода или раствор моющего концентрата с водой. Тем самым масляные эмульсии всплывают на поверхность. Дальше все происходит за счет фундаментальных законов физики.

Устройство и принцип работы маслоотделителя основаны на теории сообщающихся сосудов при несмешивающихся жидкостях. Производительность процесса декантации зависит от скорости всплывания частиц менее плотной жидкости, то есть масла. Скорость всплывания, как известно, описывается законом Стокса. Тем самым, существует прямая зависимость от размера частиц и разности плотностей двух несмешиваемых жидкостей. Соответственно, повышая температуру, увеличивается и размер частиц и разница в плотностях, следовательно, ускоряется процесс декантации. В моечной ванне существует отсек перелива, в котором скапливается масло, поднявшееся на поверхность. Далее с этого отсека эмульсия попадает в маслосепаратор. Поток смеси жидкости с маслом должен идти непрерывно в маслоотделитель, чтобы обеспечить нормальную работу устройства.

На первом этапе раствор масла с жидкостью попадает во входной отсек, где расположены отделяющие пластины. Происходит предварительная сепарация. Далее эмульсия переходит в основной отсек маслоотделителя, где также масло всплывает на поверхность, а раствор остается снизу. После этого этапа моющее средство без масла подается в финальный отсек, после чего идет откачка чистого раствора в моющую ванну для последующей операции отмывки. Однако, в центральном элементе маслосепаратора скапливается масло, следовательно, периодически его нужно сливать для того, чтобы масляные загрязнения не оставались на чистых деталях. Данный процесс можно интегрировать и на этап ополаскивания, для экономии жидкости. Маслоотделители гравитационного типа представляют собой 3 отсека разделенные пластинами. Также, для улучшения эффективности очистки раствора от масла, можно интегрировать механические фильтры в переходы из отсека в отсек. Тем самым на фильтрах маслоотделителя будет задерживаться часть масла, так как размер молекулы масла больше размера молекулы воды с раствором.

Ниже приведены некоторые модели коалесцентных маслоотделителей, купить которые можно, обратившись к специалистам НТК Солтек. Данные модели маслоотделителей широко используются в процессах очистки изделий после механообрабатывающих операций для удаления остатков СОЖ, масел и других загрязнений из растворов ТМС.

Габариты: 910 x 850 x 675 мм (ШxГxВ)

Зона сглаживания: 80 л

Накопительная ёмкость: 20 л

Тип насоса: центробежный насос

Мощность насоса: 22 Вт, 2 л/мин.

Мощность нагрева: 4,5 кВт

Потребляемая мощность: 4,6 кВт

Напряжение: 3x 400 В/60 Гц

Маслосепаратор «Град-30L» предназначен для отделения масляных загрязнений от моющего раствора в промышленных ультразвуковых ваннах серии «Град».

Источник

Установка для очистки масел — принцип работы и характеристики

На сегодняшний день вопросы экономичности производства являются первостепенными. Именно поэтому на сегодняшний день характерным становится переработка вторичного сырья и материалов, не исключением стало и вторичное использование масел, очень часто применяемых для работы всевозможного оборудования и устройств. Для того что бы продуктивно использовать отработанное масло его прежде подвергают очистке. Очистка отработанного масла происходит с помощью специального оборудования, такого как установка для очистки масел.

Характеристики установок для очистки масла

Стандартная установка для очистки масел имеет прямое назначение по очистке масел всевозможных видов и назначения, так это и машинное и трансформаторное и другие виды масел промышленного назначения.

Как правило, основными загрязнениями масел становятся либо вода, либо посторонние твердые частицы, поэтому установки по очистке масел имеют функцию одновременного удаления, как воды, так и твердых частиц из масел. Такие установки являются довольно компактным оборудованием и не занимают большого пространства производственных площадей. К основным преимуществам относиться то, что устройство работает в автоматическом, то есть безобслуживающем режиме. Является производительным оборудованием и не требует предварительного фильтрования масла перед началом его очистки. Эксплуатационные траты на обслуживание являются достаточно низкими.

Производительность такого оборудования равняется порядка двадцати процентам от общего количества масла в один час работы установки, что является очень высоким показателем работы. Срок службы при правильном эксплуатировании такой установки будет достаточно долгим. Основными показателями работы данного оборудования является такие как непрерывность работы установки, система способна удалять из масла частицы, размер которых превышает 10 мкм, удаление всей воды, которая является в масле свободой.

Взрывозащищенные установки

30% от общего количества масел, вырабатываемых из нефти и используемых для смазывания различных рабочих механизмов промышленного оборудования (станков, редукторов, лебедок и т.д.) — это индустриальные масла. Выделяют 3 группы промышленных (индустриальных) масел:

  • Легкие масла
    Используются для текстильных машин, сепараторов и металлорежущих станков, то есть для малонагруженных механизмов с достаточно большим числом оборотов вращения;
  • Средние масла
    (по-другому машинные или веретенные) Используются для смазки механизмов, редукторов, станков и вентиляторов;
  • Тяжелые масла
    Используемые для смазки высоконагруженных механизмов, к которым относится оборудование и передачи прокатного, прессового и кузнечного станов.

Индустриальные масла (общего применения) идут на смазку узлов и компонентов оборудования. Для гидравлических систем станков, прессов или автоматических линий используются дистиллятные масла. Также может применяться их смесь с остаточным маслом, получаемым из сернистых и малосернистых нефтей в результате селективной очистки или из малосернистых нефтей после кислотно-щелочной очистки. Промышленные масла подвергаются загрязнению механическими примесями в процессе эксплуатации оборудования, при ненадлежащем хранении и неправильной транспортировке. Особенно сильно масло загрязняется при некачественной промывке маслосистемы после завершения монтажа или ремонта, а также при заправке или сливе маслосистемы в случае отсутствия маслозаправочных станций.

Наиболее распространенным видом загрязнения индустриального масла считаются: механические примеси, образующиеся в результате трения смазываемых рабочих поверхностей, сконденсированная влага, различные металлические частички, а также частички пластмасс и резин от уплотнений. По мере эксплуатации оборудования в маслах накапливаются продукты окисления (на углеводородной основе) в растворенном или коллоидном виде, которые приводят к изменению физико-химических показателей индустриального масла. Поэтому для продления срока работы самих масел, смазываемых ими компонентов и механизмов оборудования необходимо удалять продукты загрязнений из масел, то есть очищать их с помощью фильтрующих устройств и линий всевозможного конструктивного исполнения и оформления.

В случае сильного изменения основных характеристик масла, таких как вязкость, температура вспышки, плотность, кислотное число и цвет, масла лучше подвергнуть регенерации, заключающейся в удалении из них продуктов «старения» с помощью углубленной очистки. Углубленная очистка является в свою очередь одним из самых доступных способов очистки индустриальных масел и заключается в термическом удалении влаги, извлечении с помощью сорбентов загрязнений, последующем отстаивании масла, его фильтровании или центрифугировании. После углубленной очистки индустриальное масло должно соответствовать всем требованиям, предъявляемым к промышленным маслам общего назначения.

Читайте также:  Видеорегистраторы с выносной камерой

Коммерческая стоимость индустриальных масел и так довольно велика, к тому же часто приходится за утилизацию отработанных промышленных масел платить больше средств, чем за покупку новых. Нормы законодательных документов по охране окружающей среды становятся с каждым годом все более жесткими, из-за чего оказывается невыгодным использование отработанных масел или масел с коротким сроком действия. Это объясняет желание предприятий поддерживать свои масла как можно дольше в рабочем состоянии.

В общем случае проведение процессов очистки и регенерации промышленного масла призвано обеспечить следующие преимущества:

  • снизить расходы и себестоимость готового продукта;
  • понизить износ оборудования и продлить срок работы масла;
  • увеличить производительность оборудования в целом;
  • сохранить смазочные характеристики масел на требуемом уровне;
  • понизить нагрузку на окружающую среду;
  • сократить количество замен масла.

Огромное количество масляных систем, находящихся сегодня в эксплуатации на промышленных предприятиях, чаще всего применяют промышленные масла общего назначения. С целью защиты этих систем от возникновения повреждений они оборудуются при комплектации стационарными фильтрами, обойтись без которых просто невозможно, ведь 80% всех неисправностей в работе масляного оборудования случаются вследствие загрязнений. Загрязнения эти могут появляться уже вместе с маслом при его поступлении или при заправке им системы, так и скапливаться в процессе эксплуатации системы. В последнем случае масло загрязняется нерастворимыми веществами, например, песком, пылью или резиной. Эти примеси снижают надежность в эксплуатации и снижают срок службы масляных систем.

Восстановление промышленных масел представляет собой довольно трудоемкий процесс, основой которого является подбор специальных средств и оборудования в виде всевозможных станций и установок, которые эффективно выполняют свои функции, подбирая методы очистки оптимальным образом. Независимо от того, какое оборудование предусматривается использовать для очистки промышленных масел, будь оно стендом, мобильной или стационарной установкой, центробежным сепаратором или отдельно размещенным фильтром, все эти системы очистки обычно имеют в своем составе ряд обязательных компонентов. В оснащение типичной установки обычно входят: фильтры (обычно грубой очистки), которые производят удаление твёрдых частиц и снабжены в случае необходимости электрическим подогревателем, а также насосы питательного типа для откачки отработанного и подачи в систему чистого масла. Любая установка очистки промышленных масел при необходимости может оснащаться специальной системой сигнализации, срабатывающей в случае каких-либо сбоев или аварий. Как правило, такие установки должны дополнительно обеспечиваться системой контроля водяного затвора.

Если процесс очистки загрязненного масла и процесс его восстановления проводится специализированным предприятием или на участке сбора масла и очистки, то схема выполнения технологического процесса включает несколько этапов:

  • сбор и хранение загрязнённых отработанных масел;
  • подогрев масел и введение коагулянта;
  • процесс осаждения загрязнений;
  • стадия тонкой очистки масла на основе центрифугирования;
  • складирование, хранение восстановленного масла и его отгрузка Заказчику.

Станции очистки промышленных масел, в зависимости от метода очистки, могут быть дооснащены блоком сушки и дегазации масла, вакуумным эжектором, вакуумным насосом, соответственно, пультом управления, аппаратами КИП и автоматики. Конструктивное исполнение определяет назначение станций, они могут изготавливаться стационарными и передвижными (на базе автоприцепа или контейнера).

Методы очистки или регенерации индустриальных масел можно классифицировать следующим образом:

1. Физические методы

Они направлены на удаление твердых частиц, микрокапель воды и, по возможности, смолистых и коксообразных образований. Масла подвергаются обработке в силовом поле при использовании центробежных и гравитационных сил. Реже используются магнитное, электрическое и вибрационное воздействие, а также процедуры фильтрования, водная промывка, процессы выпаривания и вакуумной дистилляции. При выпаривании удаляется легкокипящая примесь. Теплообменные процессы разного рода, а также массообменные процессы также представляют собой физические методы. Они направлены на извлечение из отработанного масла воды, продуктов окисления углеводородов и легкокипящих примесей.

1.1. Отстаивание

Это наиболее простой способ очистки масел. Он заключается в естественном оседании механических частиц в жидкой среде, происходящем под воздействием гравитационных усилий, а также в расслоении жидких фаз, обладающих разной плотностью. В зависимости от уровня загрязнения масла и отведенного на очистку времени, осаждение применяется или в качестве самостоятельного процесса, или в качестве предварительного этапа перед фильтрацией или центрифугированием. К недостаткам данного метода принято относить долгую продолжительность процесса осаждения частиц, необходимую для полной очистки масла, а также удаление только крупных частиц размером 50-100 μм.

1.2. Фильтрация

Она относится к наиболее эффективным методам удаления механических загрязнений из масла. Фильтрация направлена на извлечение механических примесей и частиц смолистых соединений, что осуществляется путем пропускания загрязненного масла через пористые перегородки фильтров (сетчатые или пористые). Фильтрационным материалом могут служить сетки (металлические и пластмассовые), различные ткани, войлок, бумага, композиционные материалы, а также керамика. В процессе фильтрации используются одноразовые или многоразовые фильтры. Очистка может быть реализована ступенчато, при этом выделяется ступень грубой очистки, на которой из масла удаляются наиболее крупные включения, и ступень тонкой очистки, где происходит окончательная доочистка. Недостатком данного метода считается необходимость постоянной закупки фильтрующих элементов, их регенерации и последующей утилизации (в случае одноразовых фильтров утилизация требуется уже после одноразового исчерпания ресурса фильтра).

1.3. Центробежная очистка масла

Этот метод очистки масла основан на применении центрифуг и считается наиболее высокопроизводительным и эффективным, направленным на удаление механических примесей. Данный процесс позволяет совместить очистку от примесей с удалением воды. Центробежная очистка заключается в разделении различных фракций, входящих в состав неоднородных смесей. Происходит это под воздействием центробежных сил. Минусом может считаться трудоемкость процесса очистки самой центрифуги от механических примесей. Скорость удаления воды при использовании центробежной очистки относительно высокая, однако степень очистки достигается низкая, что часто требует проведения дополнительной очистки иными методами. А также центрифуга относится к сложным в эксплуатации устройствам, требующим ручных настроек, а, следовательно, постоянного присутствия оператора.

2. Физико-химические методы

К методам этой группы можно отнести следующие процессы: адсорбцию, коагуляцию, ионообмен и селективное растворение частиц загрязнений, содержащихся в масле. Метод химической очистки индустриальных масел основан на процессе очистки кислотами. Имеет место способ очистки индустриального масла при помощи концентрированной серной кислоты (из расчета 10 мас. % на сырье). Процесс сопровождается интенсивным перемешиванием, далее следует промывка водой. Являясь сильным окислителем, серная кислота осмоляет не только загрязнения. Она способна осмолить и углеводородную основу масла. Данный способ имеет следующие минусы: образованная устойчивая эмульсия не способствует быстрому разделению фаз; образованное большое количество кислого и экологически опасного гудрона трудно утилизируется.

Общие минусы используемых способов очистки отработанных промышленных масел состоят в выборе очень агрессивных реагентов и сложных, многокомпонентных составов. Процесс очистки становится многостадийным и часто требует создания высокотемпературных режимов.

2.1. Адсорбционная очистка масла

При очистке промышленного масла данным методом достигается снижение кислотности и удаление воды. Основной принцип заключается в поглощении адсорбентами, представляющими собой твердые материалы с высокой пористостью, различных загрязняющих компонентов масла, включая воду. Характер и размеры пор адсорбента во многом определяют его применимость для удаления из масла определенных загрязнителей. Метод считается простым, однако, имеет низкую производительность, а также требует утилизации адсорбентов, наносящим вред окружающей среде.

2.2. Термовакуумная сушка

Этот метод используется для извлечения воды из масел. Метод основан на разделении фракций масла и воды, происходящем из-за разности температур кипения. Отработанное масло пропускается через емкость с низким давлением, при котором вода начинает испаряться уже при комнатной температуре. Интенсификация процесса может быть достигнута путем распыления масла в вакуумной среде, создаваемой посредством вакуумных насосов. Термовакуумная сушка позволяет удалять из масла:

  • 100% свободной влаги и 90% растворенной влаги;
  • 100% свободного и 80% растворенного воздуха.

В процессе тонкого рассеивания масло быстро отдает свою воду. Пары газов и воды вместе с воздухом уходят из установки, а масло (осушенное и дегазированное) выпадает в осадок на дне вакуумной ёмкости. Высокая степень очистки, простая конструкция, высокая надежность эксплуатации оборудования и режимы очистки без сложных настроек при возможности интеграции автоматизированных схем процесса очистки дополняют положительные характеристики данного метода. Однако скорость удаления воды данным методом считается относительно невысокой. Важным моментом при термовакуумной сушке является условие предотвращения попадания воздуха в установку из внешней среды, что может привести к ряду негативных последствий:

  • разрыв масляной пленки;
  • окисление рабочей жидкости;
  • образование пены;
  • повышение степени кавитационного износа компонентов оборудования.

3. Химические методы

Данная группа методов основывается на химической обработке загрязненного масла кислотами или щелочами. Также щелочная обработка может использоваться в качестве дополнительной стадии очистки, в том числе направленной на нейтрализацию остатков кислоты после кислотной обработки. Основным реагентом при кислотной обработке выступает серная кислота. Основная идея метода заключается в химическом воздействии на загрязняющие компоненты масла, вследствие которого они переходят в легко отделяемые формы (растворение в воде, выпадение в осадок и т.д.). В связи с этим химическую обработку часто дополняют другие методы очистки, призванные удалить из масел химически измененные загрязнители. Это может быть адсорбция, фильтрация, сепарация и другие методы.

Устройство и конструкция установки для очистки масел

Конструктивно установка выполнена и оснащается такими рабочими элементами, как сепаратор, который производит удаление частиц твердого характера, подогреватель для масла, который является электрическим элементом установки, насос питательного типа действия. Непременно вся установка очистки масел должна быть оснащена специальной системой сигнализации, которая срабатывает в случае возникновения каких либо неполадок и аварии. Так же в установку входит пусковой контроль системы водяного затвора. Вся конструкция крепится на плите основания, и раме, которая может быть как стационарного типа, так и мобильного.

Источник

Adblock
detector