Расчет вылета маркера и следоуказателя

Расчет вылета маркера и следоуказателя

Маркеры и следоуказатели необходимы на сеялке для обеспечения устойчивых междурядий между проходами сеялки и прямолинейности рядков. Маркер представляет собой сферический диск и выдвижную штангу. Во время движения посевного агрегата диск маркера создает неглубокую борозду на незасеянном поле.

При следующем проходе агрегата правое переднее колесо (гусеница) трактора или грузила (лента) следоуказателя 3(рис.14) направляются трактористом по следу маркера. Вылет маркера (расстояние от его диска до середины крайнего сошника) рассчитывается по формуле:

— для правого маркера

— для левого маркера

где: В_р — рабочая ширина захвата сеялки (посевного агрегата), м;

вс — ширина стыкового междурядья, м;

с – расстояние между серединами передних колес трактора или внутренними (внешними) краями гусениц, м.

Следоуказатель представляет собой трубчатую телескопическую штангу на концах которой закреплены грузила (цепи, лента с погрузчика и т.д.).Его устанавливают горизонтально в передней части трактора.

Длину следоуказателя Lс(в м) расчитывают по формуле

где Е- расстояние между серединами крайних колес сеялки (посевного агрегата), м;

Вр – рабочая ширина захвата сеялки (посевного агрегата), м;

Вылет следоуказателя (Вс) определяют по формуле:

где: Вр- рабочая ширина захвата сеялки (посевного агрегата), м;

вс – ширина стыкового междурядья, м;

Lм – длина маркера, м.

Установка глубины хода сошников сеялки

Перед выездом в поле проверяют транспортный просвет сошников (190-200 мм) и при необходимости регулируют винтовыми тягами механизма подъема сошников. Проверяют давление в колесах сеялки, которое должно быть везде одинаковым.

Глубину хода сошников на заданные параметры регулируют винтовым механизмом регулятора глубины, и на первых проходах посевного агрегата в поле ее проверяют.

Источник

Зерновые сеялки. Регулировка и настройка.

Для того чтобы посев семян получался ровным при использовании нескольких отдельных аппаратов семенные коробки выставляют относительно катушек по продолговатым отверстиям. Если сеются зерновые культуры, то зазор, устанавливаемый между нижним ребром холостой муфтой и верхней плоскостью клапана должным быть 1-2 мм. Делается это либо подтягиванием, либо ослаблением пружин, находящихся под клапаном.

При использовании туковысевающих машин, ровность посева будет достигнута, если все донышки будут касаться штифтов катушек, когда оба рычага опорожнения будут находиться в верхнем положении (при обычном положении между ними предполагается зазор 8 мм).

Подготовка сошников к заданной схеме посева

Для подготовки используется доска, на которой отображено положение сошников для каждой схемы посева. Для изменения положения открепляются вилки и поводки, и сошники передвигают по сошниковому брусу до нужного положения.

Для регулировки глубины хода используется винт регулятора заглубления. Если винт полностью вывернуть глубина хода будет минимальна, соответственно, увеличивается она путём заворачивания винта вплоть до максимума.

Можно так же увеличить глубину положения отдельных сошников. Для этого предусмотрены нажимные штанги на пружинах.

Необходимо отлаживать и транспортное положение сошников. Просвет должен быть 19 см или больше и должен быть везде одинаковым. Достигается это путём изменения длины винтовых стяжек, которыми соединяются круглый и квадратный валы.

Установка меры посева.

Аппарат устроен таким образом, что возможно четыре передаточных отношения на вал зерновых и шесть передаточных отношений на вал туковых аппаратов. В комплекте вместе с инструкцией идёт диаграмма, по которой можно выбрать придаточное отношение и расчётную длину рабочей части катушек в зависимости от того какая требуемая норма высадки семян. Ориентируясь на полученные данные и находящуюся там же в инструкции таблицу можно произвести регулировку аппарата. Во время отладки в механизме передачи при необходимости меняются местами зубчатые колёса, а так же при помощи рычажков перемещаются желобчатые катушки.

Необходимо проверять насколько правильно произведена отладка. Для этого сеялку приподнимают с одной стороны с помощью домкрата, а затем запускают приводное колесо и во время его работы собирают и взвешивают семена. Полученный результат умножается на 2 (потому что при проверке вращается только одно колесо) и, чтобы учесть эффект скольжения колёс увеличивают ещё примерно на 5%.

Если получившийся результат не соответствует расчётному, операцию повторяют до тех пор, пока получаемые значения не совпадут, (допустимый уровень отклонения +3%). После этого при помощи линейки аналогичным образом устанавливают катушки на второй половине машины.

Отладка глубины хода загортачей.

Отладка этого параметра достигается путём изменения напряжения пружины тяговой штанги. Это делается передвижения штырей по её внутренним отверстиям.

Маркеры.

На аппараты для посева устанавливаются специальные маркеры, которые состоят из телескопических труб со сферическими десками на внешних концах. Они предназначены для прочерчивания небольших бороздок на земле, на которые ориентируется человек, управляющий машиной для обеспечения заданного междурядья. Для этого при движении диск опускается на землю.

Если в работе используется аппарат с широкими захватами, спереди трактора прикрепляется следоуказатель. Длина его может быть произвольной, но делая расчёт, вылет маркера нужно уменьшить на длину следоуказателя.

Источник



Методика расчета и расчетные формулы

Вылет маркера – это расстояние от крайнего рабочего органа сошника до линии, проводимой маркером (рис.4.1).

При отсутствии следоуказателя по следу маркера направляется середина правого колеса или край правой гусеницы. Тогда величина вылета правого и левого маркеров составит, м:

	(4.1)
	(4.2)

где — расстояние между крайними сошниками.

— колея трактора, м (см. прил. 2, табл. 2.4);

— стыковое междурядье (см. прил. 2, табл. 2.14).

Для загонных способов движения вразвал требуется только один маркер.

Рис. 4.1 – Схема посевного агрегата, оснащенного маркерами

2) Схема агрегата

Схема агрегата вычерчивается как вид сверху (в плане) с указанием ширины захвата и длины агрегата. Вычертить маркеры (для посевных и посадочных агрегатов). Указать размеры колеи трактора и расположение рабочих органов в междурядьях. Примеры выполнения схем агрегатов различного назначения приведены на рис. 1-10, прил. 2.

Пример изображения схемы сеялочного агрегата на базе трактора К-701, сцепки СП-16 и 6 сеялок СЗС-2,1М представлен на рис. 4.2.

Рис. 4.2 – Схема посевного агрегата К-701+СП-16+6СЗС-2,1М в плане

3) Выбор способа движения

При выборе способа движения надо исходить, в первую очередь, из агротехнических требований: качества работы, удобства обслуживания и т. д. Для этого необходимо воспользоваться материалами таблиц 2.17 и 2.18 приложения 2. Если эти условия позволяют применять различные способы движения, следует выбрать тот, который дает более высокие значения коэффициента рабочих ходов:

(4.3)

где , — соответственно средняя длина рабочего и холостого ходов агрегата в загоне, м (см. прил. 2, табл. 2.18).

(4.4)

где — общая длина гона, м;

— ширина поворотной полосы, м.

4) Расчет ширины поворотной полосы

Ширина поворотной полосы должна быть не менее и кратна рабочей ширине захвата агрегата, который будет обрабатывать поворотные полосы (прил. 2, табл. 2.19).

Ориентировочно значения ширины поворотных полос могут быть также определены по зависимостям:

— для петлевых поворотов:

(4.5)

— для беспетлевых поворотов:

(4.6)

где — радиус поворота агрегата, м;

— длина выезда агрегата за контрольную борозду до начала поворота, м:

(4.7)

где , — поправочные коэффициенты (прил. 2, табл. 2.20);

— конструктивная ширина захвата агрегата, м.

Для определения числа проходов, необходимых для обработки поворотной полосы , значение следует разделить на рабочую ширину захвата и результат округлить до целого числа в сторону увеличения. Тогда уточненная ширина поворотной полосы будет равна, м:

(4.8)

где — число проходов необходимых для обработки поворотной полосы (целое число).

Длина выезда агрегата, м:

— для прицепных агрегатов:

(4.9)

— для навесных агрегатов:

(4.10)

где — кинематическая длина агрегата, м:

(4.11)

где , , — кинематическая длина соответственно трактора, сцепки, с.-х. машины (прил. 2, табл. 2.21).

5) Оптимальная ширина загона

Оптимальная ширина загона для петлевых способов движения (всвал, вразвал), м:

(4.12)

Для беспетлевых способов движения:

(4.13)

(4.14)

(4.15)

(4.16)

Для операций посева и посадки пропашных (кукуруза, картофель), а также последующей их обработки и подкормки следует принять .

6) Действительное значение ширины загона должно быть не меньше и кратно двойной ширине захвата агрегата, т. е.:

(4.17)

где — целое число.

7) Количество загонов на участке:

(4.18)

где — ширина участка (поля), м;

— ширина загона, м.

8) Расстояние на поворотной полосе между технологическими остановками, м:

, (4.19)

где — количество рабочих проходов агрегата до расхода материала из технологической емкости или до ее заполнения (при уборке) определяется следующим выражением (округляется до целого числа в сторону уменьшения):

(4.20)

где — длина хода агрегата от одного технологического обслуживания (остановки) до другого, м.

Если — четное число, то места технологических остановок следует располагать только на одной стороне участка или загона, если нечетное – то на обеих сторонах.

9) Длина хода от одной технологической остановки до другой, м:

(4.21)

где — объем технологической емкости сельскохозяйственной машины, м 3 (см. прил. 2, табл. 2.13 и 2.14);

— плотность технологического материала, т/м 3 (см. прил. 2, табл. 2.22);

/>- коэффициент использования объема емкости ( />= 0,95);

— норма расхода технологического материала, урожайность т/га (см. прил. 2, табл. 2.23).

Результаты расчетов сводятся в таблицу 4.2.

Таблица 4.2 — Определяемые параметры по заданию 4

Вылет маркеров, м

Кинемати-ческая длина агрегата

, м

Длина выезда агрегата , м

Радиус поворота агрегата , м

Ширина поворотной полосы

, м

Средняя длина хода агрегата в загоне, м

Окончание таблицы 4.2

Коэффициент использования рабочих ходов

Способ движения агрегата

Ширина загона, м

Число загонов

Длина хода агрегата до остановки для техн. обсл.

, м

Расстояние на поворотной полосе между остановками агрегата , м

10) По результатам расчетов вычертить:

— схему поля в масштабе с расположением загонов;

— схему разметки рабочего участка.

11) Схема движения агрегата

Вычертить схему движения агрегата при обработке загона (с ука­занием мест загрузки) и поворотных полос. Показать вид поворота и его основные параметры. Примеры изображения схем поля и способов движения агрегата представлены на рис. 4.3.

Контрольные вопросы:

1. Каким образом определяют кинематический центр, длину и ширину агрегата?

2. Перечислите кинематические параметры рабочего участка.

3. По каким признакам классифицируют виды поворотов МТА?

4. По каким признакам классифицируют способы движения МТА?

5. Какие способы движения применяют при выполнении вспашки?

6. Каким образом можно добиться уменьшения длины холостого пути агрегата?

7. Каково влияние кинематических параметров агрегата на длину поворота и ширину поворотной полосы?

8. Перечислите мероприятия по подготовке к работе с.-х. агрегата (на примере СЗ-3,6).

9. Перечислите мероприятия по подготовке к работе с.-х. агрегата (на примере ПЛН-4-35).

а)

б)

в)

г)

д)

е)

Рис. 4.3 – Схемы разбивки поля и способов движения агрегата:

а – с чередованием загонов, б – всвал, в – челночный, г – вразвал, д – двухзагонный, е – комбинированный

Задание 5. Расчет эксплуатационно-технологических показателей работы машинно-тракторного агрегата

Цель задания. Получение навыков по аналитическому определению основных эксплуатационно-технологических показателей машинно-тракторного агрегата.

5.1. Содержание задания

1) Рассчитать составляющие баланса времени смены работы агрегата;

2) Определить сменную производительность агрегата, погектарный расход топлива, удельные затраты труда и энергии на единицу обработанной площади;

3) Занести результаты расчета в таблицу 5.2 и сделать выводы по заданию.

5.2. Порядок выполнения задания

1) Рассчитать время рабочего движения агрегата за смену , ч (5.2);

2) Рассчитать время холостого движения агрегата за смену , ч (5.3);

3) Рассчитать время технологического обслуживания агрегата за смену ч (5.4)-(5.5);

4) Определить количество циклов агрегата за смену (5.6)-(5.7);

5) Рассчитать затраты времени на рабочий , ч (5.8) и холостой , ч (5.9) ход агрегата за цикл;

6) Рассчитать затраты времени на технологическое обслуживание агрегата за цикл (для агрегатов с технологической емкостью), ч (5.10);

7) Рассчитать действительное время смены , ч (5.11);

8) Рассчитать коэффициент использования основного времени смены , (5.12);

9) Определить производительность агрегата за смену , га (5.13);

10) Определить расход топлива на один гектар , кг/га (5.14);

11) Рассчитать затраты труда на один гектар , чел.-ч/га (5.16);

12) Рассчитать затраты энергии на один гектар , кВт∙ч/га (5.17);

Таблица 5.1 — Исходные данные для расчета задания 5

Рабочая скорость , км/ч

Средняя длина хода агрегата в загоне, м

Количество проходов агрегата

Время технолог. обслуж. с.-х. машины , ч

Чистая часовая производи-тельность агрегата , га/ч

Окончание таблицы 5.1

Часовой расход топлива агрегатом, кг/ч

Количество обслуживающего персонала

, чел

Мощность на крюке трактора , кВт

Источник

Сельскохозяйственные и мелиоративные машины

При контрольной пробе на выходе из молотильно-сепарирующего устройства комбайна оказалось 4 дробленые половинки и 108 целых зерен.
Определить процент дробления зерна.

Решение
При решении задачи учитываем, что 4 дробленые половинки в пробе составляют два целых зерна (каждое зерно состоит из двух половинок). Процент дробления зерна определяем из пропорции:

108 зерен – 2 зерна
Х
100 зерен – x,
где x – искомый процент дробления.

Отсюда: х = (100×2)/108 ≈ 1,85 %.

Полученный процент дробления удовлетворяет агротехническим требованиям для товарного зерна колосовых культур (допускается до 2 %), кукурузы, бобовых и крупяных культур (допускается до 3 %) и для риса (допускается до 4 %). Для семенного зерна процент дробления допускается не выше 1%, поэтому испытываемое устройство не должно применяться для таких целей.

Определение нормы посева саженцев

Рассадопосадочная машина СКНК-6А высаживает саженцы с междурядьем 70 см и шагом посадки 70 см.
Требуется определить, какое количество саженцев потребуется на площадь 1 га.

Решение
Задача решается арифметическим способом.
Поскольку 1 га можно представить в виде квадрата со сторонами 100 м×100 м, подсчитаем, сколько саженцев разместится в длину и ширину этой площади.
В длину (как и в ширину) на квадрате площадью 1 га разместится 100/0,7 = 142,85 саженцев, т. е. целых саженцев — 142 шт.
По всей площади можно разместить 142×142 = 20164 саженца.

Определение вылета маркера сеялки

Определить вылет маркеров для агрегата в составе трактора МТЗ-82 и свекловичной сеялки ССТ-12А.
Ширина колеи трактора 1400 мм. Посев производится с междурядьем 45 см.

Маркер (чаще всего в виде сферического диска) монтируется на конце раздвижной штанги, позволяющей регулировать ширину стыковых междурядий.
В процессе работы он образует в почве небольшую бороздку со стороны незасеянного поля, по которой тракторист при следующем проходе направляет переднее правое колесо или пробку радиатора (на глаз). При этом вылет маркера в каждом из указанных случаев устанавливается по-разному.
В результате обеспечивается прямолинейность движения сеялки и одинаковые размеры стыковых междурядий.

Чтобы определить вылет М маркера, необходимо знать ширину захвата В_р сеялки, ширину междурядья b_м, ширину колеи трактора (расстояние между серединами передних колес) С.
Согласно технической характеристике, рабочая ширина захвата свекловичной сеялки ССТ-12А равна: В_р = 5,4 м. Если трактор водить по маркерному следу правым передним колесом, то вылет маркера, измеренный от крайнего сошника сеялки (правого или левого) до диска маркера определяется по формуле:

где: В_т = В_р – b_м = техническая ширина захвата сеялки (расстояние между крайними сошниками); В_р – рабочая ширина захвата сеялки; b_м – ширина междурядья; С – ширина колеи трактора; знак «плюс» принимают при расчете левого маркера, «минус» — правого.

По формуле (1) определяем вылет маркеров:
левого: М_л = 0,5(5,4 + 1,4) + 0,45 = 3,85 м;
правого: М_п = 0,5(5,4 – 1,4) + 0,45 = 2,45 м.

Если вылет маркера измерять от середины агрегата, а агрегат вести по следу маркера серединой (пробкой радиатора), то вылеты правого и левого маркеров будут одинаковые и равные половине рабочей ширины захвата плюс ширина междурядья:

Определение вылета маркеров для посевного агрегата

Определить вылет маркеров для агрегата в составе трактора Т-4А и 4-х зерновых сеялок СЗП-3,6.
Ширина колеи трактора 2100 мм. Посев производится рядовым способом.

Решение
Задача аналогичная рассмотренной выше, но в этом случае для посева применяется не одиночная сеялка, а посевной агрегат из четырех сеялок, каждая из которых имеет ширину захвата В = 3,6 м.

Общая ширина захвата посевного агрегата определяется по формуле: В_р = 4 В = 4×3,6 = 14,4 м.

Зернотуковая прессовая сеялка СЗП-3,6 предназначена для посева зерновых и других культур с нормальной шириной междурядий b_м = 15 см (при узкорядном посеве b_м = 7,5 см).

Если трактор водить по маркерному следу правой гусеницей, то вылет маркера, измеренный от крайнего сошника сеялки (правого или левого) до диска маркера определяется по формуле:

где: В_т = В_р – b_м — техническая ширина захвата посевного агрегата (расстояние между крайними сошниками); В_р – рабочая ширина захвата посевного агрегата; b_м – ширина междурядья; С – ширина колеи трактора (расстояние между внешними кромками гусениц); знак «плюс» принимают при расчете левого маркера, «минус» — правого.

Определяем вылет маркеров по формуле (1):
левого: М_л = 0,5(14,4 + 2,1) + 0,15 = 8,4 м;
правого: М_п = 0,5(14,4 – 2,1) + 0,15 = 6,3 м.

Если вылет маркера измерять от середины посевного агрегата, а агрегат вести по следу маркера серединой (пробкой радиатора), то вылеты правого и левого маркеров будут одинаковые и равные половине рабочей ширины захвата плюс ширина междурядья:

Определение нормы высева семян

Требуется высеять 195 кг семян пшеницы на 1 га сеялкой СЗП-3,6. Передаточное отношение 0,616.
По графику определите рабочую длину катушек для заданной нормы высева.

Решение
Норма высева семян для сеялок определяется по специальным диаграммам (графикам), учитывающим для каждой из зерновых культур зависимость между требуемой нормой высева, передаточным отношением шестерен привода высеивающего аппарата и рабочей длиной катушек. Диаграммы (графики) поставляются заводом-изготовителем сеялки вместе с инструкцией по эксплуатации.
Пример такой диаграммы приведен на рисунке ниже.

По вертикальной шкале графика выбираем требуемую норму высева (в нашем случае – 195 кг/га.
Затем из выбранной точки на шкале проводим горизонтальную линию до пересечения с графиком для пшеницы с передаточным числом 0,616; затем проводим из точки пересечения этой горизонтали с графиком вертикальную линию вниз.
На горизонтальной шкале диаграммы получаем требуемую рабочую длину катушек.
В нашем случае требуемая рабочая длина катушек равна 27.

Полученную рабочую длину катушек выставляют на сеялке и проверяют контрольным высевом соответствие заданной норме высева на 1 га, после чего делают необходимые поправки, изменяя длину рабочей части катушек.

Проверка нормы посева семян сеялкой

Определите, сколько кг зерна высеет сеялка СЗ-3,6 за 15 оборотов колеса при заданной норме высева 200 кг/га. Длина обода колеса πd ≈ 3,7 м.

Решение
Для заданной нормы высева расчетная масса зерна mр определяется по формуле:

где: πd – длина обода колеса; n – число оборотов колеса; В_р – ширина захвата сеялки (для СЗ-3,6 В_р = 3,6 м); Q – норма высева(необходимо перевести единицу измерения кг/га в кг/м 2 : Q = 200/10000 = 0,02 кг/м 2 ); ε – коэффициент, учитывающий скольжение колес и увеличение их диаметра из-за налипания почвы (для прицепных сеялок ε = 0,8-0,9, принимаем равным 0,85).

Подставив заданные значения, получим:

m_р ≈ 3,7×15 × 3,6 × 0,02/(1 – 0,85) ≈ 26,64 кг.

Определение расхода ядохимикатов для опрыскивания культур

Агрегат для опрыскивания ОВТ-1А работает со скоростью 5 км/ч, норма расхода ядохимиката 200 л/га, ширина обрабатываемой полосы 20 м.
Требуется определить минутный расход ядохимиката.

Решение
Для решения задачи вычислим, какую площадь сможет обработать агрегат ОВТ-1А за 1 минуту и, исходя из часовой производительности, определим минутный расход.
При расчетах необходимо приводить все единицы измерения к единой системе единиц.
Площадь, обрабатываемая за минуту, определяется из ширины обрабатываемой полосы и скорости движения агрегата (в м/мин):

S_мин = 5000/60 × 20 ≈ 1667 м 2 ≈ 0,1667 га.

Зная обработанную за 1 минуту площадь, определяем расход ядохимиката:

Q = 200 × 0,1667 = 33,34 литра.

Определение скоростного режима комбайна

Определить скоростной режим работы зернового комбайна СК-5М «Нива», работающего с жаткой шириной захвата 4 м. Средняя урожайность – 20 ц/га.

Решение
Средняя производительность комбайна СК-5М «Нива» при работе с четырехметровой жаткой составляет 5 тонн/час (50 ц/час).
Определим, на какой площади при заданной урожайности произрастает 50 ц зерна, а затем, разделив полученную площадь на ширину захвата жатки, получим длину участка, который комбайн при оптимальной производительности сможет обработать за 1 час (т. е. получим рабочую скорость или скоростной режим комбайна).
Площадь участка, обрабатываемого за 1 час будет равна: S = 50/20 = 2,5 га = 25 000 м 2 .
Рабочая скорость комбайна будет равна:

v = 25 000/4 = 6250 м/час = 6,25 км/час.

Подбор решет для зерноочистительной машины

Подобрать решета для обработки пшеницы на зерноочистительной машине ОВС-25.

К инструкции по эксплуатации зерноочистительной машины прилагаются специальные таблицы для предварительного подбора решет в зависимости от очищаемой культуры.

Для предварительного подбора решет руководствуются данными Таблицы 1, выдержка из которой (для пшеницы) представлена ниже.

Решето Б₁ подбирают так, чтобы оно разделяло зерно на две примерно равные части.
Сквозь отверстия решета Б₂ должно проходить все зерно, а крупные примеси должны сходить с него.
Отверстия в решетах В и Г должны быть меньше минимальной толщины (или ширины) зерна. Для получения семян решета В и Г берут с большими отверстиями, чем при очистке продовольственного зерна.

Правильность подбора решет проверяют по выходам зерна, легких и крупных отходов, подсева.

Таблица 3.1 Предварительный подбор решёт для пшеницы:

• Решето Б₁ — 2,3. 3,0
• Решето Б₂ — 3,0. 3,5
• Решето В — 1,7. 2,3
• Решето Г — 1,7. 2,0

Примечание: для очистки пшеницы подбирают решета с продолговатыми отверстиями, имеющие в таблице специальное обозначение.

Предварительный подбор решет не является окончательным — после отбора проб очищенного зерна делаются соответствующие поправки, направленные на улучшение качества очистки зерна, в зависимости от реального состояния вороха — влажности, засоренности и т. п. Корректировка заключается в подборе решет, отвечающих наиболее качественному выходу зерна после очистки вороха.

Определение нормы посадки картофеля

Определить норму посадки картофеля на гектар, если ширина междурядий b = 70 см, шаг посадки t = 30 см, вес клубня q = 50 гр.

Решение
По заданной посадочной сетке определим, количество n клубней которые способны разместиться в квадрате, имеющем площадь 1 га (100 м ×100 м):

n = (100/0,7)×(100/03) = 47 619 шт.

Умножив вес одного клубня на их количество, высеваемое на 1 га, получим искомую норму посадки:

Q = nq = 47 619 × 50 = 2 380 950 гр = 2 380 кг (≈2,4 т).

Определение скорости ножа в режущем аппарате жатки

Чему равна средняя скорость ножа v_ср в режущем аппарате сенокосилки КС-2,1, если радиус кривошипа равен r = 38,1 мм? Число оборотов кривошипа принять равным n = 900 об/мин.

Если рассматривать среднее значение скорости ножа с учетом ее вектора, то за полный цикл движения ножа косилки (от крайнего левого до крайнего правого положения) эта скорость будет равна нулю, поскольку скорость — величина векторная, и характеризуется не только по модулем, но и по направлением. Без учета векторной составляющей скорости ножа среднюю скорость можно вычислить по приведенной ниже методике.

Модуль скорости ножа изменяется в процессе работы от нуля (v_min = 0) до максимального значения v_max, при этом средняя скорость может быть определена, как половина максимальной скорости:

Максимальная скорость ножа имеет место, когда кривошип расположен под прямым углом к полотну ножа, и модуль этой скорости может быть определен по формуле:

v_max = ωr = πnr/30 = (3,14×900×0,0381)/2 ≈ 53,8 м/с,

тогда средняя скорость ножа косилки будет равна:

v_ср = 53,8/2 = 26,9 м/с = 96,8 км/ч.

Источник