Порядок выполнения установки оборудования

Охрана труда: что надо знать при размещении, монтаже, обслуживании и ремонте технологического оборудования

Продолжаем серию публикаций по правилам по охране труда. Сегодня проговорим основные изменения в Правилах по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования.

Регуляторная гильотина отменила предыдущую версию Правил, утвержденную Приказом Минтруда № 310н от 23.06.2016, а новая версия Правил, утвержденная Приказом Минтруда России от 27.11.2020 № 833н, вступила в силу 01.01.2021 года.

Обзор изменений

  • Во всех новых версиях Правил по охране труда работодателям дали возможность вести электронный документооборот по охране труда и использовать электронную цифровую подпись работникам для ознакомления с документами.
  • Также во все новые Правила добавили понятие оценки уровня профессионального риска. Теперь работодатель имеет право устанавливать дополнительные требования в области безопасности на основе такой оценки рисков.
  • Во всех новых Правилах по охране труда работодателям также дали право использовать дистанционный контроль и вести на производстве и рабочих местах аудио, фото и/или видео фиксацию.
  • Из новых версий Правил по охране труда убрали отсылки на другие нормативно-правовые акты. Сделано это с целью избежать дублирования, противоречия и утраты информации, в случае пересмотра или отмены документов.
  • Как и во многих новых Правилах, сократилось количество действующих на работников вредных производственных факторов. Повышенная или пониженная подвижность воздуха и психофизиологические производственные факторы больше не являются вредными для сотрудников.
  • Работодателям больше не нужно разрабатывать схему движения транспортных средств и пешеходов на территории предприятия.
  • Из новых Правил убрали требования по переходным мостикам и их характеристикам. Теперь все траншеи и подземные коммуникации должны быть просто закрыты или ограждены.
  • Отменили требование по загромождению входов, выходов и проходов и проездов.
  • Отменили требования по оснащению выходов зданий тамбурами и воздушно-тепловыми завесами.
  • Добавили уточнение к требованиям по установке временных ограждений на время ремонта снятых перил у лестниц, переходов. Теперь высота временных ограждений должна составлять 1,1 м.
  • Упростили требования к каналам, приямкам и углублениям в полу. Теперь их нужно просто держать закрытыми без установки каких-либо ограждений.
  • Отменили требование по ограничительным линиям границ проездов транспортных средств внутри производственных помещений.
  • Упростили требования для выполнения работ по подъему и перемещению технологического оборудования. Для этого необходимо использовать такелажные средства и приспособления с учетом их грузоподъемности.
  • Появилось новое требование: теперь необходимо оборудовать монтажными площадками помещения с крановым оборудованием.
  • Добавили еще один новый пункт и требования к ступеням, пандусам, мостикам и перилам. Теперь они должны быть во всю ширину прохода, перила иметь высоту не менее 1,1 метра, а ступени должны иметь рифленую поверхность.
  • Отменили требование по ширине проездов внутри производственных помещений.
  • Изменили требования по размещению рабочих мест. Теперь их можно размещать гораздо проще, главное — вне линий движения по перемещению грузоподъемных средств.
  • Для оборудования, обслуживаемого несколькими работниками, работодатель теперь должен обеспечить технические или организационные мероприятия для исключения несанкционированного им управления.
  • Для вновь вводимых объектов ширина проходов к рабочим местам должна составлять 1 метр, а не 0,6 метров, как было ранее.
  • В новой редакции Правил исчез пункт по обеспечению работников стульями. Причем как для работ «сидя», так и «стоя» для отдыха сотрудника.
  • Также отменили пункт по требованиям к хранению материалов, оснастки, заготовок и готовых изделий.
  • Наряд-допуска теперь можно оформлять и выдавать в электронно-цифровом виде.
  • Наряд-допуск больше не нужно оформлять на монтажные и ремонтные работы, выполняемые в условиях действующих производств одного подразделения организации силами другого подразделения (совмещенные работы); работы по техническому обслуживанию и ремонту электроустановок на кабельных или воздушных линиях электропередачи, монтажные работы с кранами вблизи воздушных линий электропередачи; работы в местах, опасных в отношении загазованности, взрывоопасности, поражения электрическим током и с ограниченным доступом посещения; проведение ремонтных работ на теплопроизводящих и теплопотребляющих установках, тепловых сетях и другом тепловом оборудовании.
  • А на работы с повышенной опасностью, с применением подъемных сооружений наряд-допуск теперь оформлять необходимо.
  • Отменили требование, запрещающее размещать технологическое оборудование над и под вспомогательными и бытовыми зданиями и помещениями.
  • Отменили пункты с требованиями размещать технологическое оборудование с учетом планировки и с обеспечением возможности безопасной эвакуации работников в случае чрезвычайной ситуации.

Но отмену предыдущих требований компенсировали в другом пункте. Теперь размещение или перестановка оборудования должна проводиться на основании проектных решений, принятых в соответствии с нормативными правовыми актами и технической (эксплуатационной) документацией и отображаться на схеме размещения технологического оборудования.

Из новой версии Правил исчезли все пункты с требованиями по средствам коллективной защиты.

Выводы

В статье мы рассмотрели все самые главные и часто встречающиеся на производствах изменения в Правилах по охране труда при размещении, монтаже, техническом обслуживании и ремонте технологического оборудования, так как подробно рассмотреть все изменения в рамках одной статьи не представляется возможным.

В случае, если в вашей организации используется технологическое оборудование, вам обязательно следует с полной версией новых Правил по охране труда и пересмотреть вашу локальную документацию. Также напоминаем, что в связи с изменением нормативно-правовых актов работодателям необходимо провести внеплановый инструктаж на рабочем месте и внеочередную проверку знаний требований охраны труда в размере, коснувшихся ваших производственных процессов изменений.

Источник

РАЗДЕЛ 3. МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ

Под монтажом следует понимать всю совокупность операций, как подготовительных, так и исполнительных, включающих расконсервацию оборудования, ревизию, агрегатную сборку, установку на фундаменты, выверку, подключение к коммуникациям и индивидуальные испытания.

Монтажные работы могут производиться как на вновь строящемся, так и на действующем предприятии при оснащении его дополнительным оборудованием или реконструкции отдельных цехов.

Монтажные работы проводятся по специально разработанному проекту организации монтажа, в котором отражены следующие основные вопросы и технические решения:

1) календарные планы работ по монтажу в целом, а также по монтажу отдельных объектов и виду оборудования;

2) план площадки для монтажных работ;

3) методы работ и их механизация, мероприятия по безопасному ведению работ;

4) технологические схемы процессов монтажа отдельных объектов оборудования в планах и разрезах;

5) потребность в подъемно-транспортном оборудовании, приспособлениях, опорных устройствах и инструменте для механизации монтажных работ;

6) потребность в рабочей силе, расстановка специализированных и монтажных бригад;

7) схема совмещения монтажных работ со строительными и специально монтажными;

8) сметы на производство монтажных работ.

Полный комплект технической документации включает следующие документы: рабочие чертежи, сметы, деталировочные чертежи на трубопроводы и на металлоконструкции индивидуального заказа, паспорта на монтируемое оборудование и сосуды с комплектовочными ведомостями, инструкции заводов-изготовителей по монтажу и наладке оборудования.

Рабочие чертежи на монтаж металлоконструкций должны включать: монтажные схемы, планы и разрезы, планы фундаментных (анкерных) болтов, узлы крепления конструкций, сечения, расчетные усилия в конструкциях и узлах.

Сметная документация содержит: сметы по рабочим чертежам объекта на монтаж оборудования, металлоконструкций, технологических трубопроводов, водопровода, канализации, вентиляции и отопления, силового электроснабжения, строительной части объекта; сводную смету по строящемуся предприятию и сметнофинансовый расчет.

На основе проектно-сметной документации, полученной от заказчика, монтажная организация, которая будет проводить монтаж, разрабатывает, согласовывает и утверждает проект производства монтажных работ.

12.2. Способы производства монтажных работ

Производство монтажных работ может быть осуществлено следующими способами: хозяйственным, подрядным и субподрядным.

При хозяйственном способе монтажные работы выполняются непосредственно предприятием, на котором монтируется оборудование. Предприятие обеспечивает проведение всех монтажных работ рабочей силой и всеми потребными материалами. При хозяйственном способе стоимость монтажных работ, как правило, повышается и срок их удлиняется, поэтому этот способ проектируется при небольших объемах монтажных работ (обычно на действующем предприятии).

Читайте также:  Настройка iPhone iPad или iPod touch

При подрядном способе монтажные работы ведет специальная монтажная организация, называемая подрядчиком (генподрядчиком). Этот способ является основным и обеспечивает выполнение всех работ высококвалифицированными специалистами с использованием необходимых механизмов и специализированного транспорта.

При субподрядном способе генподрядчик часть монтажных работ передает другой специализированной монтажной организации. Организация, ведущая эту часть работ, называется субподрядчиком.

12.3. Подготовка к монтажу

Своевременная подготовка монтажных работ и правильная организация их производства обеспечивают максимальную производительность труда, сокращение сроков продолжительности монтажа оборудования и высокое качество монтажных работ.

При большом объеме монтажных работ специализированная проектная организация разрабатывает проект организации монтажа. Поэтому, прежде чем приступить к монтажу, необходимо детально ознакомиться с проектом и, в первую очередь, с проектными материалами: монтажным проектом, проектом организации монтажных работ, сметной документацией, технической документацией на оборудование, рабочими и установочными чертежами, спецификациями. Эти материалы необходимо проверить с целью выявления их полноты и достаточности для производства монтажных работ.

К началу производства монтажных работ необходимо осуществить организационно-техническую подготовку, включающую:

− организацию складов, открытых площадок для хранения и укрупнительной сборки технологического оборудования, узлов трубопроводов и металлоконструкций;

− сооружение постоянных или временных подъездных путей, обеспечивающих нормальную подачу оборудования, конструкций и материалов в монтажную зону;

− прокладку внешних сетей для подвода к строящемуся объекту электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, необходимых для производства монтажных работ;

− разработку графиков производства монтажных работ и передачи в монтаж оборудования;

− возведение необходимых для монтажных работ временных сооружений, производственных и бытовых помещений.

Временные мастерские для изготовления непоставляемого оборудования (каркасы, трубопроводы и др.) и обеспечения ремонта оборудования, монтажных приспособлений и инструментов создаются в соответствии с указаниями проекта производства монтажных работ.

По окончании устройства складов, навесов, площадок, временных мастерских и организации монтажной площадки выполняют следующие работы:

− приемку оборудования и организацию его хранения;

− приемку строительных работ объекта для производства монтажных работ;

− проведение разметочных работ;

− распаковку оборудования, общий просмотр его и проверку комплектности;

− ревизию оборудования (разборка и сборка оборудования с промывкой и прочисткой деталей) – ее проводят в том случае, если обнаружены дефекты заводского изготовления и сборки, если оборудование было ранее демонтировано, если оборудование пролежало на складе более года;

− частичное оснащение оборудования – комплектовка его изделиями и пригонку их (патрубки, коробки, ограждения и др.);

− сборку отдельных узлов оборудования (например, секций станины, норийных труб, вентиляционных трубопроводов);

− выборочную проверку оборудования на холостом ходу от временных электродвигателей;

− изготовление приспособлений и оснастки, предусмотренных проектом производства монтажных работ.

12.4. Приемка и хранение оборудования

Приемка оборудования, поступающего на монтаж, производится комиссией заказчика с привлечением подрядчика. При этом проверяются: соответствие оборудования по проекту, а по заводской документации – выполнение заводом-изготовителем контрольной сборки, обкатки и других испытаний в соответствии со стандартами и техническими условиями на оборудование; комплектность оборудования по заводским спецификациям, отправочным и упаковочным ведомостям, в том числе наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых заводом-изготовителем; отсутствие повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий, сохранность пломб; наличие и полнота технической документации завода-изготовителя, необходимой для производства монтажных работ.

В случае установления комиссией некомплектности оборудования или дефектов составляется акт. Составление актов и предъявление рекламаций и претензий заводу-изготовителю или поставщику оборудования являются обязанностью заказчика.

Оборудование, предназначенное для монтажа, должно храниться на специальном складе, отвечающем требованиям пожарной безопасности. Оно должно быть установлено на деревянные подкладки или уложено на стеллажи.

Размещение оборудования в складе должно проводиться в соответствии с очередностью его подачи на монтаж. К каждой машине или ящику прикрепляется бирка с указанием наименования и краткой характеристикой оборудования.

Хранимое на складе оборудование должно быть очищено от грязи и периодически протираться с одновременной проверкой состояния смазки на обработанных поверхностях. Для предохранения металлических частей оборудования от коррозии их покрывают антикоррозионной смазкой. Передача оборудования со склада в монтаж оформляется актом.

Таблица 12.1. Допускаемая глубина местных дефектов на поверхности стальных аппаратов и глубина зачистки, мм

12.5. Документация на оборудование

На поставляемое под монтаж оборудование должна быть следующая документация:

1. Сведения об условиях работы аппарата или машины (P, t, среда, агрессивность).

2. Способы и параметры испытаний.

3. Данные о материале прокладок и набивок.

4. Спецификация деталей с указанием веса материала.

5. Карта назначения штуцеров.

6. Указания о футеровке или других защитных покрытиях.

7. Зарегистрированная книга для аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору.

8. Комплектовочная и маркировочная ведомость для негабаритных и разобранных аппаратов и инструкция по сборке и сварке.

9. Указания по установке и креплению аппарата.

10. Указания по тепловой изоляции.

11. Данные о документации, оформляемой в процессе приемки, монтажа, испытаний, сдачи в эксплуатацию.

Методы монтажа оборудования

Методы монтажа оборудования

Для проведения монтажа скоростными методами, прежде всего, необходимы своевременная подготовка монтажных работ и правильная организация их производства.

До начала монтажных работ необходимо провести следующие мероприятия:

− составить общий график производства монтажных работ и отдельные графики для бригад и звеньев на монтаж каждого отдельного объекта;

− укомплектовать бригады и специализированные звенья, распределить их по отдельным объектам работ;

− подготовить и оборудовать помещения для мастерских, складов и других служб;

− ознакомить рабочих с намеченными видами работ и провести инструктаж по вопросам техники безопасности.

В значительной мере сокращают сроки выполнения монтажных работ и внедрения в производство следующие мероприятия:

− демонстрация, изучение и внедрение новых (передовых) приемов работы монтажников;

− внедрение механизации при ручных такелажных работах;

− параллельное и одновременное ведение различных работ и операций по согласованным графикам (поточно-совмещенный график);

− проведение работ в две и три смены (непрерывный монтаж);

− использование эксплуатационных рабочих для монтажа.

Наибольшее распространение в пищевой промышленности получили поточно-совмещенный и последовательный методы, и в зависимости от организации производства монтажных работ – комплектно-блочный, крупноблочный, поточно-узловой и бесподкладочный.

Поточно-совмещенный метод. Этот метод производства является наиболее прогрессивным и экономичным, требует наиболее тщательной инженерно-экономической подготовки, способствует сокращению нормативных сроков продолжительности строительства (реконструкции) объектов. Работы выполняются строго по разработанному и согласованному со всеми строительно-монтажными организациями и заказчиком графику.

Вначале сооружают фундаменты и площадки под технологическое оборудование, монтируют колонны и другие конструкции. Затем устанавливают в проектное положение оборудование, опорные и обслуживающие металлоконструкции и после этого ограждающие стеновые конструкции. Этим методом, как правило, монтируют тяжеловесное оборудование (выпарные аппараты, печи, бутылкомоечные машины, сушилки, силосы для муки, ректификационные колонны для получения этилового спирта).

Эффективность поточно-совмещенного метода монтажа оборудования и коммуникаций достигается путем: укрупнения оборудования, металлоконструкций и трубопроводов до их монтажа на производственных базах или площадках для укрупнительной сборки; повышения уровня механизации и коэффициента использования грузоподъемных машин и механизмов; экономии затрат на устройство монтажных проемов, выносных площадок, изготовления индивидуальных такелажных средств; повышения производительности труда монтажников и снижения себестоимости механомонтажных работ; сокращения продолжительности строительства (реконструкции) объектов.

Недостатком этого метода являются дополнительные затраты на защиту смонтированного оборудования от повреждений в процессе общестроительных и отделочных работ.

Последовательный метод. Данный метод применяют при монтаже оборудования, которое по техническим условиям может быть установлено только в построенных зданиях и помещениях, а также при незначительном объеме монтажных работ (техническом перевооружении предприятия).

Комплектно-блочный метод. Монтаж оборудования и трубопроводов этим методом сопряжен с максимальным переносом работ с монтажной площадки в условиях промышленного производства (предприятия-поставщики либо производственные базы монтажных организаций). В результате этого обеспечивается поставка на стройки агрегированного оборудования в виде комплектов блочных устройств, включающих опорные и обслуживающие конструкции, обвязочные технологические трубопроводы, элементы электрических и автоматизированных систем в пределах группы машин.

Читайте также:  Фотографии заборов в Нижнем Тагиле

Крупноблочный метод. При этом методе оборудование поставляется заводами-изготовителями в виде транспортабельных комплектных блоков. В отдельных случаях на монтажной площадке предварительно производят укрупнительную сборку. Монтаж осуществляется путем установки отдельных укрупненных блоков.

Поточно-узловой метод. Этим методом осуществляют монтаж оборудования, поступающего с низкой степенью заводской готовности («россыпью») – подвесные бесконвейерные и конвейерные пути, нории и т.п. Основным принципом метода является непрерывное и равномерное во времени производство работ, которое обеспечивается следующими организационно-техническими мероприятиями: разделение технологического процесса монтажа на составляющие процессы и операции; создание производственного ритма; разделение труда между исполнителями; совмещение процессов укрупнительной сборки и монтажа в пространстве и времени.

Бесподкладочный метод. Монтаж оборудования этим методом осуществляется без применения подкладок путем установки отжимных регулировочных устройств, вмонтированных в основания машин, инвентарных регулировочных подкладок и специального приспособления, установочных гаек специальной конструкции.

Успешно применяемый комплекс прогрессивных и экономичных методов монтажа оборудования и коммуникаций составил понятие «скоростной монтаж». Использование скоростного монтажа комплектно поставляемых технологических линий и установок позволило сократить нормативную продолжительность монтажа на 20 – 25 %.

Кроме того, необходимо выдерживать график движения рабочей силы (рис. 13.1). Он должен иметь плавный характер, причем максимум рабочей силы занимает не менее 1/3 всего времени монтажа. Плавность графика обеспечивается правильной последовательностью монтажа оборудования объекта: I – участок подготовки к проведению монтажных работ; II – участок проведения монтажных работ; III – участок пуско-наладочных работ.

Рис. 13.1. График движения рабочей силы

13.2. Перевозка оборудования и монтажных кранов на объект

Технологическое оборудование перевозится на большие расстояния в основном железнодорожным транспортом. Все оборудование должно вписываться в нормальный габарит погрузки, установленный Министерством путей сообщения РФ. Грузы, выходящие за пределы очертания нормального габарита погрузки, называются негабаритными, и их перевозка производится по специальному согласованию с железной дорогой.

Погруженные на подвижной состав грузы, в зависимости от выхода за габарит погрузки в вертикальной плоскости, могут иметь боковую, верхнюю или нижнюю негабаритность. К грузам с боковой негабаритностью относятся такие, которые выходят за габарит погрузки по высоте на 230 – 4000 мм, считая от головки рельса.

Грузами с нижней негабаритностью считают такие, которые превышают габарит погрузки в пределах высоты до 230 мм от головки рельса.

При погрузке крупного оборудования, в том числе монтажных кранов, с железной дорогой согласовывают схему погрузки и крепления оборудования на платформах. Для серийного и часто перевозимого груза, например для гусеничных и колесных кранов, схема погрузки отражена в технических паспортах заводов-изготовителей и согласована с МПС РФ.

При перевозке оборудования железнодорожным транспортом должны быть выдержаны требования по расположению высоты центра тяжести машины относительно оси платформы (смещение центра тяжести от продольной оси платформы должно быть не более 0,1 м). Для перевозки по железной дороге к месту работы монтажных кранов требуется несколько платформ в зависимости от типа крана: для кранов МКГ-25 и МКГ-25 БР – две, СКГ-63 – семь, МКП-25 – три.

Для перевозки оборудования на расстояние до 100 – 200 км, а иногда и более 300 км применяют прицепы-тяжеловозы (трайлеры). Крепление оборудования должно исключать возможность свободного перемещения на платформе. Допускается перевозка аппаратов по согласованию с МПС весом до 240 т, Ø 3980 мм при длине до 21 м и Ø 3915 мм при длине 22 – 30 м.

Речным транспортом на судах Ø ≤ 8 м и длиной до 55 м с буксировкой на плаву Ø ≤ 10 м и длиной до 100 м по согласованию с Министерством речного флота. Поставляемое оборудование должно иметь ответные фланцы на штуцерах, а также крепежные детали и анкерные болты.

Источник



Порядок выполнения установки оборудования

2. СОДЕРЖАНИЕ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ К РЕМОНТУ

2.1. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОДЕРЖАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1.1. Все оборудование, технологические сооружения, установки и коммуникации, смонтированные в цехах, находятся в ведении начальников цехов, которые несут полную ответственность за их нормальное рабочее состояние, эксплуатацию и ремонт в соответствии с правилами техники безопасности и правилами технической эксплуатации.

2.1.2. В целях содержания оборудования в рабочем состоянии и улучшения его использования, а также предупреждения аварий и поломок на предприятиях должна осуществляться рациональная эксплуатация и соблюдаться строгая ответственность производственного персонала за состояние оборудования.

2.1.3. Оборудование должно использоваться соответственно его назначению и производственно-техническим характеристикам. Эксплуатационный персонал обязан строго соблюдать нормальный технологический режим работы оборудования, содержать его в чистоте, постоянно следить за техническим состоянием оборудования, своевременно выявлять и устранять неисправности в его работе.Все нарушения правил технической эксплуатации, обнаруженные и устраненные дефекты действующего оборудования должны фиксироваться в сменном журнале.

2.1.4. Начальники технологических цехов обязаны организовать учет продолжительности работы и технического состояния основного технологического оборудования для последующего составления графиков его ремонта и технического обслуживания.

2.1.5. Эксплуатационный персонал под руководством начальников смен должен строго выполнять действующие инструкции и соблюдать правила по технической эксплуатации и подготовке оборудования к ремонту, осуществлять допуск ремонтного персонала в соответствии с требованиями настоящей Системы ТО и Р.

2.1.6. На всех предприятиях должны быть разработаны для каждого рабочего места программы теоретического и практического обучения эксплуатационного (аппаратчики, машинисты, операторы и др.) и обслуживающего дежурного персонала (дежурные слесари, электрики, мастера КИПиА) по устройству, эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования.

2.1.7. Все вновь принятые рабочие эксплуатационного и обслуживающего дежурного персонала перед допуском их к самостоятельной работе должны пройти обучение по устройству, эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования со сдачей экзаменов цеховой комиссии. Участие в приеме экзаменов руководителя ремонтного подразделения (механика цеха, зам. начальника цеха по оборудованию, механика производства или начальника участка, мастера ЦЦР, РМЦ и других лиц, закрепленных за данным цехом) и представителя ОГМ (ОГЭ, КИПиА) обязательно.

Источник

Порядок выполнения установки оборудования

ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ, НАСТРОЙКЕ И СДАЧЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ЭПУ

УТВЕРЖДАЮ Зам. начальника ГСС Максимов В.И. 07 марта 1987 г.

I. ВВЕДЕНИЕ

I.1. Назначение и состав инструкции

I.1.1. Настоящая инструкция предназначена для технически правильного проведения монтажных, настроечных и сдаточных работ при строительстве электропитающих установок объектов связи.

I.1.2. Инструкция состоит из следующих разделов:

II. Указания мер безопасности.

III. Подготовка к монтажу оборудования.

IV. Заземление электропитающих установок.

V. Разметка помещений.

VI. Монтаж оборудования выпрямительной.

VII. Монтаж оборудования аккумуляторной.

VIII. Электрическая проверка и настройка оборудования выпрямительной.

IX. Электрическая проверка и настройка комплекса ЭПУ.

X. Сдача оборудования в эксплуатацию.

I.1.3. Перечень инструмента и принадлежностей, необходимых для монтажа и настройки оборудования приведен в прилож.1.

I.2. Перечень документов для руководства при производстве работ

I.2.1. При проведении работ по настоящей инструкции пользуйтесь дополнительно следующими документами:

а) проектно-сметной документацией с отметкой заказчика о принятии ее к производству для данной станции;

б) эксплуатационной документацией;

в) "Правилами пожарной безопасности на объектах Министерства связи СССР" (М., "Связь", 1975);

д) "Правилами техники безопасности при оборудовании и обслуживании телефонных и телеграфных станций" (М., "Связь", 1973. Изд.2, доп.);

е) "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей* и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителем*" (М., "Энергия", 1972).

Читайте также:  Установка предпускового подогревателя двигателя УАЗ 31512

** На территории Российской Федерации действуют "Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). — Примечание изготовителя базы данных.

II. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

II.1. Все работники, занятые на монтаже и настройке оборудования электропитающих установок, должны быть обучены методам безопасного ведения работ. Без знания соответствующих разделов правил техника безопасности никто не может быть допущен к ведению самостоятельных работ.

II.2. Перед началом монтажных работ технические помещения злектропитающих установок должны быть полностью подготовлены к производству монтажных работ в соответствии с проектом, а также освобождены от остатков строительных материалов и мусора.

II.3. Организация рабочих мест должна обеспечить безопасность выполнения работ. Рабочие места должны быть оборудованы необходимыми ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями.

II.4. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, не могут быть допущены к работам в электропитающих установках.

II.5. Практикантам институтов, техникумов, технических училищ, не достигшим 18-летнего возраста, разрешается пребывание в электропитающих установках ограниченное время и под постоянным надзором опытного и квалифицированного работника (не более 2 часов непрерывного пребывания).

II.6. Около батарейных щитов, выпрямительных устройств и токораспределительных щитов должны быть положены диэлектрические коврики длиной, соответствующей длине электропитающей установки.

II.7. При работе в выпрямительных пользоваться металлическими лестницами запрещается.

II.8. Средства защиты, применяемые при работах в электропитающих установках, должны удовлетворять государственным стандартам и требованиям правил пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках.

II.9. Работы под напряжением должны выполнять не менее, чем два лица, из которых производитель работ должен иметь группу IV, а остальные — группу III.

II.10. Применяемые при работах механизмы и грузоподъемные машины, приспособления и инструмент должны быть испытаны и эксплуатироваться в соответствии с требованиями системы стандартов безопасности труда, правилами Госгортехнадзора СССР и правилами пользования инструментом и приспособлениями, применяемыми при ремонте и монтаже энергетического оборудования, а также инструкциями заводов-изготовителей.

II.11. Все вновь принимаемые на работу на объекты связи рабочие и служащие одновременно с оформлением на работу должны получить инструктаж о мерах пожарной безопасности.

II.12. Все противопожарное оборудование должно размещаться вне помещения аккумуляторной, у входа в него.

II.13. Работники, обслуживающие аккумуляторные батареи, должны быть обеспечены спецодеждой и другими защитными средствами в соответствии с действующими нормами.

II.14. Каждый работник, обнаруживший нарушения правил техники безопасности, а также заметивший неисправность оборудования или защитных средств и приспособлений по технике безопасности, обязан немедленно сообщить об этом своему непосредственному начальнику, а в его отсутствие — вышестоящему руководителю.

II.15. В помещениях электроустановки должны быть вывешены предупредительные плакаты и надписи.

II.16. Выпрямительная должна быть оборудована рабочим и аварийным электроосвещением. Переносные лампы и паяльники должны применяться только на напряжение 42 В.

III. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ ОБОРУДОВАНИЯ

III.1. Требования к помещениям

III.1.1. Помещение выпрямительной должно быть сухое, защищено от проникновения пыли и газов, а также обеспечено достаточным естественным освещением и искусственным освещением для подземных помещений.

III.1.2. Стационарные аккумуляторные батареи должны устанавливаться в специально предназначенных для них помещениях, оборудованных в соответствии с правилами устройства электроустановок.

III.1.3. Помещения аккумуляторной относятся к производствам категории А и должны размещаться в зданиях не ниже II степени огнестойкости по противопожарным требованиям строительных норм и правил (СНиП).

III.1.4. Помещение аккумуляторной должно быть: расположено возможно ближе к зарядным устройствам и распределительному пункту постоянного тока; изолировано от попадания в него пыли, испарений и газа; легкодоступно для обслуживания персоналом.

III.1.5. На дверях помещения аккумуляторной должны быть надписи: "Аккумуляторная". "Огнеопасно"" "С огнем не входить", "Курение запрещается".

III.1.6. Для хранения кислоты, щелочи, сепараторов и принадлежностей для приготовления электролита должно быть специальное помещение площадью не менее 8 м.

III.1.7. Потолки помещений аккумуляторной должны быть горизонтальными и гладкими. Полы помещений должны быть строго горизонтальными, на бетонном основании с кислотоупорным или щелочеупорным покрытием (метлахские плитки или асфальт), с заполнением швов кислотоупорным или щелочеупорным материалом.

III.1.8. У стен помещения аккумуляторной должен быть устроен плинтус высотой 50 мм из кислотоупорного материала, составляющий одно целое с полом.

III.1.9. Стены, потолки, двери и оконные рамы, вентиляционные короба (с наружной и внутренней сторон), металлические конструкции и т.п. помещений кислотных аккумуляторных батарей должны окрашиваться кислотоупорной краской.

III.1.10. Искусственное освещение аккумуляторного помещения выполняется только электрическими лампами накаливания, установленными во взрывозащитной арматуре. Должно быть оборудовано аварийное освещение.

III.1.11. Выключатели, штепсельные розетки и предохранители устанавливают вне аккумуляторного помещения.

III.1.12. Электрическую проводку в аккумуляторном помещении выполняют согласно действующим правилам устройства электроустановок и нормам технологического проектирования электроустановок.

III.1.13. Помещение аккумуляторной должно быть оборудовано механической приточно-вытяжной вентиляцией.

III.1.14. Помещения выпрямительных должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление избытков тепла, выделяющегося при работе оборудования.

III.1.15. Помещения должны быть освобождены от строительного мусора, других посторонних предметов и вымыты.

III.2. Порядок проверки соответствия помещений техническим требованиям

III.2.1. Произведите перед началом работ по монтажу оборудования ЭПУ приемку от заказчика технических помещений под монтаж оборудования, а также подсобных помещений для хранения монтажных материалов и оборудования.

III.2.2. Произведите приемку помещений под монтаж в присутствии представителя организации, осуществлявшей строительство или приспособление помещений, после приемки помещений рабочей комиссией. В необходимых случаях при приемке помещений приглашаются представители эксплуатационной организации и других заинтересованных организаций (пожарной охраны, котлонадзора и др.).

III.2.3. При осмотре помещений проверьте:

а) готовность полов, отделку стен, потолков, наличие и качество отделки подпольных каналов;

б) соответствие габаритов помещений рабочим чертежам, расположение и размеры проемов, подпольных каналов;

в) наличие исправно действующих водопровода, отопления и вентиляции;

г) наличие постоянно действующего ввода электроэнергии, готовность электропроводки освещения и силовой сети;

д) обеспеченность противопожарной безопасности;

е) температурно-влажностный режим;

ж) наличие в помещении выпрямительной штепсельных розеток в количестве, соответствующем проекту;

з) наличие анкерных болтов, закладных деталей, отверстий в полу и на стенах и их соответствие проектной документации;

и) готовность помещений для хранения запасных частей, пластин, кислоты и эксплуатационной документации.

III.2.4. Составьте перечень дефектов или недоделок, если они имеются, с указанием сроков их устранения.

III.2.5. Составьте после устранения дефектов и недоделок акт по форме, данной в прилож.2.

Примечание. Ответственность за сохранность помещений для монтажа после их приемки несет производитель работ строительно-монтажной организации.

III.3. Правила распаковки оборудования

III.3.1. Распаковывайте оборудование в присутствии ответственных представителей подрядчика (производителя работ) и заказчика. Составьте при распаковке двухсторонний акт (см. прилож.3) в трех экземплярах, первый из которых передайте заказчику, второй — оставьте у производителя работ, а третий — вышлите подрядной организации.

III.3.2. Распаковывайте оборудование поэтапно, по мере выполнения монтажных работ.

III.3.3. Распаковывайте оборудование в специально приспособленном помещении, расположенном в непосредственной близости от места монтажа.

Закройте полы и стены помещения в целях избежания повреждений листами фанеры или щитами из дерева.

Подготовьте перед началом распаковки места для складирования тары.

III.3.4. Устанавливайте оборудование при распаковке так, чтобы к нему был удобный доступ со всех сторон.

III.3.5. Распаковывайте оборудование согласно манипуляционным знакам на упаковочной таре с особой осторожностью, чтобы не повредить монтаж, не погнуть и не сломать отдельные детали.

III.3.6. Не применяйте при распаковке ударные инструменты (кувалды, молотки и др.), вызывающие сотрясение оборудования. Применяйте только рычажные инструменты: лом-гвоздодер, ножницы, клещи и др.

III.3.7. Распаковывайте оборудование согласно требованиям, изложенным в соответствующей эксплуатационной документации на данные изделия.

Источник

Adblock
detector