Оборудование для электроискрового легирования

Оборудование для электроискрового легирования

Нанесение функциональных покрытий с помощью импульсных плазменно-искровых разрядов в воздушной среде при периодическом контактировании электрода с изделием, вследствие чего осуществляется перенос и осаждение расходуемого материала электрода на поверхность изделия.

Установка используется в ручном или механизированном варианте.

Области применения

  • восстановление и упрочнение деталей машин, штампов, инструмента;
  • нанесение износостойких покрытий;
  • нанесение электропроводящих и декоративных покрытий;
  • снижение переходного сопротивления электрических контактов.

Для упрочнения инструмента и технологической оснастки в качестве электродов применяют твердые сплавы (Т15К6, Т17К12, ВК6, ВК8, ВК20 и др.), материалы на основе карбидов и боридов металлов (TiC, WC, Мо2В5, СrB2, TaB2 и др.), графит и др.

Основные преимущества процесса

  • возможность локального формирования покрытий в строго указанных местах радиусом от долей миллиметра и более, не защищая при этом остальную поверхность;
  • высокая адгезия с основным материалов;
  • отсутствие нагрева и деформаций изделия в процессе обработки;
  • возможность использования в качестве электродов различных токопроводящих материалов, как из чистых металлов, так и их сплавов, порошковых материалов и др.
  • сравнительная простота технологии, которая не требует специальной предварительной обработки поверхности;
  • простота обслуживания и надежность оборудования, которое малогабаритно и транспортабельно;
  • низкая энергоемкость ручных и механизированных процессов (0,5-2 кВт);
  • высокий коэффициент переноса материала (60-80%).

Технические характеристики

  • потребляемая мощность — 0,5 кВт;
  • напряжение питания — 220 В;
  • энергия импульсов — 0,11-10 Дж;
  • частота импульсов — 5-1600 Гц;
  • частота вибрации электрода — 600 Гц;
  • количество электрических режимов — 70;
  • максимальная толщина покрытия сплава Т15К6 на сталь 45 — 0,5 мм;
  • высота неровностей профиля покрытия Ra -2,0 мкм;
  • максимальная производительность — 15 см2/мин.

Основная комплектация

  • генератор плазменно-искровых импульсов;
  • электровибратор;
  • комплект электрических соединений.

Общий вид

  • услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
  • поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
  • поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
  • проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения; , консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74, +7 (921) 973-46-74, или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Источник

Разработки

Установка электроискрового легирования SE-5.01

Назначение
Установка предназначена для нанесения защитных, упрочняющих и модифицирующих покрытий на изделия и инструмент.

Краткая характеристика
Принцип действия установки основан на переносе материала электрода на подложку (обрабатываемый материал) в процессе прохождения электрического разряда. Несомненными преимуществами при использовании технологии электроискрового легирования являются отсутствие специальных требований к обрабатываемой поверхности, относительная простота оборудования, высокая производительность, независимость производительности от твердости материала и других его физических характеристик. При этом достигается высокая адгезия с материалом — основой, а при использовании твердосплавных электродов также и высокая прочность наносимого указанным методом покрытия. Единственным ограничением является то, что обрабатываемый материал должен быть электропроводящим.

Технико-экономические показатели
Установка электроискрового легирования SE-5.01 используется для восстановления размеров изношенных деталей в пределах толщины наносимого слоя (до 0.2 мм), повышения в несколько раз износостойкости и прочности поверхности режущего инструмента, штамповой оснастки, деталей машин и механизмов, нанесения антикоррозионных, фрикционных и антифрикционных покрытий на изделия и инструмент.

Области применения
К настоящему времени установки электроискрового легирования, выпускаемые ИФПМ СО РАН, поставлены на ряд нефтегазовых предприятий Тюменской области, в Новосибирскую государственную академию водного транспорта, Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения РАН (г. Черноголовка), Уфимский государственный авиационный технический университет, Центр наноструктурных материалов и нанотехнологий при БелГУ, Оренбургский государственный университет, Шеньянский технологический университет (Китай) и многие другие организации.

Основные преимущества
Установка разработана на основе современной компонентной базы с использованием микропроцессорного управления, что позволяет осуществлять широкую вариацию режимов нанесения покрытий и применение различных материалов электродов.

Стадия разработки
Готовая продукция, изготавливаемая и реализуемая мелкими партиями.

Правовая защищенность
Патент РФ №2271913, опубликовано БИ № 8, 20.03.2006 г.

Коммерческие предложения
Продажа готовых установок с возможной разработкой параметров технологического процесса электроискрового легирования (с определением материалов электродов и режимов обработки) для решения конкретных производственных задач.

Читайте также:  Бассейн аквааэробика и игры на воде

Источник



Установки электроискрового легирования УР-121М, UR-121 и BIG-1 для упрочнения инструмента

ПОЗВОЛЯЕТ СНИЗИТЬ ЗАТРАТЫ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРИОБРЕТЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА в 2-3 раза.

Данная технология применяется для нанесения на инструмент твердого сплава типа ВК-6, или Т15К6,а также других металлов и их композиций для осуществления технологических и ремонтных задач возникающих на Вашем предприятии. Процесс работы с установкой УР-121М настолько прост, что не требует обучения работника, достаточно прочитать инструкцию по применению установки и, таким образом, любой инструмент изготовленный из инструментальной или углеродистой стали , обработанный на этой установке, становится твердосплавным и работает в три и более раз дольше не уступая дорогостоящему твёрдосплавному инструменту.

Установка УР-121М в режиме электроискрового легирования использует явление электрической эрозии и полярного переноса токопроводящего материала анода на катод при возникновении электрического разряда между ними, и предназначена для легирования токопроводящей поверхности материалом электрода.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

— напряжение питания – 220В

— потребляемая мощность – 150Вт

— напряжение искрообразования — 70В

— максимальный ток искрового промежутка – не более 6А

— частота вибрации электрода – от 50 до 100 вибраций в минуту

— время непрерывной работы – без ограничений

— минимальный слой нанесения сплавов ВК от 5 до 15 микрон за один проход (регулируется частотой вибраций)

Возможна эксплуатация установки в режиме электроэрозии (электропрошивки для удаления, к примеру, сломанных метчиков в отверстиях) или микросварки при установки дополнительных блоков (ГИ – генератора импульсов и МСД – микросварочного дросселя)

Гарантия на установку ручного электроискрового легирования УР121М — 6 месяцев. Гарантия распространяется на аппаратную часть при соблюдении режимов.

Быстроизнашивающиеся элементы установки гарантии не подлежат.

Установка оснащена вентиляторами, для безостановочной работы, модернизированным корпусом и эргономичной ручкой для более удобной работы.

В настоящее время более шести тысяч предприятий, различного производственного назначения используют эту технологию в металлообрабатывающей, деревообрабатывающей, мебельной, полиграфической, целлюлозно-бумажной и в пищевой промышленности, что позволяет этим предприятиям

Габариты и вес — 246х236х125 мм; вес 7,8 кг.

Энергопотребление — 0,11 КВА;

напряжение 220 В или 110 В

Расход одного электрода на 400-800 кв.см. упрочняемой поверхности при толщине наносимого слоя 20 мкм и глубине диффузионного слоя до 50 мкм. Микротвердость поверхностно-упрочненого слоя 1200-1400 HV, что соответствует твердости 82-84 HRC

Процесс обработки инструмента занимает несколько минут, после этого инструмент дает более качественную продукцию с увеличением времени между переточками инструмента от трех и более раз. Установка UR -121 отличается от предшественников ("Элитрон" — Молдавия", Эльфа" — Болгария, "Карбидор" — Швецария, "Тугодур" — Япония) низкой ценой,100% сплошностью диффузии,более низкой степенью шероховатости обработанной поверхности и высокой производительностью.

Установка UR -121 сертифицирована.

Технология упрочнения инструмента применяется на таких предприятиях:ОАО АвтоВАЗ, ОАО "Уфимские моторы", ОАО НПО"Салют",ОАО НПО"Сатурн"(Рыбинские моторы),ГУП "Уралтрансмаш",ОАО"Уральский завод гражданской авиации",ОАО "Красноярский завод холодильников",Новосибирский ГУП"Искра", ГУП"ЛУЧ",Новгородский ОАО"Акрон",Новокузнецкий ОАО"ЗапСиб",Новокузнецкий ОАО"КМК"и т.д.

Установки UR -121 используются более чем в 10 странах мира и СНГ.

Обработке подлежит всё,что режет ,строгает,пилит, ,рубит, трётся, нарезает,работает в тяжёлых условиях,под нагрузкой. Возможно нанесение диффузии типа "слоёный пирог" т.е. один токопроводящий материал на другой,для смазки,для защиты, декоративный слой.

После обработки на нашем оборудовании свёрла,фрезы способны обрабатывать материал твердостью до 46- HRC .

Наносимый диффузионный слой выдерживает температуру 950 градусов , что позволяет литейной и кузнечной оснастке работать значительно дольше, а по цветному литью оснастка работает в 3-5 раз дольше , до 10 раз дольше работают гибочные и формообразующие штампы.

Установка UR-121 позволяет увеличить время между перезаточками любого деревообрабатывающего инструмента (рамных, дисковых, ленточных и цепных пил, фасонных фрез, резцов, сверл, ножей рубильных, строгальных, лущильных для съема древесного шпона, для рубки и резки бумаги и картона и др.) от 3-х до 8 раз.

При металлообработке обрабатываются: резцы различных конфигураций и назначения, сверла, фрезы, метчики, плашки, прошивки, развертки, протяжки и т. д., штамповая оснастка для холодной обработки материалов (пробивные, вырубные, гибочные и формообразующие), прессформы и литформы для изделий из резины и пластмасс. Эффективность использования инструмента и оснастки возрастает в 3-4 раза. Достигается это путем нанесения твердого сплава на рабочие поверхности указанного инструмента и оснастки. Причем последующая перезаточка инструмента производится на обычных абразивных кругах.

Данная технология является универсальной, максимально простой, может применяться на предприятиях, где есть и где нет термических и гальванических технологий. Малые габариты и вес, энергопотребление, надежность в работе позволяет любому работнику ознакомившись с паспортом, инструкцией и рекомендациями в течение 1-2 часов в совершенстве освоить работу на этой установке.

Читайте также:  Буровые установки 171 ЗЕВС 187 8212 доступная надежная техника

Универсальность установки позволяет решать комплекс вопросов в службе механика предприятия: локально наносить покрытие толщиной 20 мкм, гарантирует отсутствие изменений физико-механических свойств деталей и их макрогеометрии ввиду крайне незначительного нагрева. Дает возможность использования в качестве электрода любых токопроводящих материалов или их композиций (золото, серебро, медь, бронза, графит, твердые сплавы и т. д.), а также позволяет наслаивать один материал на другой с целью получения фрикционных, антифрикционных и антикоррозийных слоев.

Несомненным достоинством является простота в обслуживании, удобство в работе, экологическая чистота, отсутствие необходимости в специальной подготовке обрабатываемых изделий.

Внедрение установки UR-121 на Вашем предприятии позволяет значительно снизить затраты на приобретение инструмента, улучшит качество выпускаемой продукции, уменьшит время на переналадку оборудования, увеличит срок работы деталей, механизмов,оборудования .

Установка электроискрового легирования BIG-1

В настоящее время возможна поставка более мощной Установки электроискрового легирования BIG-1 (в дальнейшем — Установка) , которая предназначена для электроискровой обработки в газовой среде (ЭИО) металлических поверхностей деталей и инструментов с целью улучшения их эксплуатационных характеристик (повышения их износостойкости, жаростойкости, коррозионной, эрозионной стойкости и др.), а также восстановления размеров изношенных поверхностей различных деталей, нанесения покрытий со специальными свойства и декоративных работ.

Питание установки осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением (220±22) В и частотой (50±1) Гц.

Потребляемая мощность при номинальном напряжении сети — не более 0.25 кВА.

Габаритные размеры:генератора, — 130х300х210 мм;

Масса: генератора, не более -7 кг.вибровозбудителя, не более -0,25 кг

Установка обеспечивает нанесение металлических покрытий с параметрами указанными в табл.1.

Режим Толщина покрытия,мм Шероховатость,мкм Производительность,см2/мин
1 0.01 1 6
2 0.03 3
3 0.05 5
4 0.07 10
5 0.09 20
6 0.12 30
7 0.2 50

–восстановление и упрочнение деталей машин;

– упрочнение режущих инструментов;

– упрочнение штампов листовой штамповки;

— отсутствие нагрева и деформации при обработке;

— высокая адгезия с основным материалом;

— возможность локального формирования покрытий;

— возможность использования любого токопроводящего материала в качестве электрода;

— высокий коэффициент переноса материала до 80% и низкая энергоемкость .

Установка дает возможность увеличить работоспособность имеющегося у Вас оснастки, инструмента, деталей машин в 3-4 раза .

Установка электроискрового легирования BIG-1 в два раза мощнее чем UR-121, что позволяет увеличить производительность и расширить ее технические возможности.

Примеры обрабатываемых деталей и инструмента

По металлообработке: фильеры, гильотины, любые пилы по металлу, металлообрабатывающий инструмент, штампы вырубные, вытяжные и гибочные. Пресс-формы для цветного литья: защищаем литниковые каналы, уклоны, радиуса, не допускаем разгарных сеток, облоя и подлива.

При работе инструмента с нержавеющими и цветными металлами не происходит налипания, инструмент не горит. Восстанавливаем мерительный инструмент.

Локально наносим драгметаллы, создаём адгезию на любых металлах, в т.ч. и на титане. Медь, серебро на эл. шины.

По ремонту: увеличиваем ресурс работы посадочных мест под подшипники, золотниковых систем в гидравлике, шеек валов. Эвольвенты зуба шестерён, шпоночных, направляющих и сегментных соединений. Натяжных и накатных валков и роликов. Лопаток турбин, крыльчаток насосов, экструдеров, шпинделей, шнеков.

Увеличивается срок работы трущихся поверхностей, создаются фрикционные и антифрикционные свойства: твёрдая смазка (слоёный пирог).

По деревообработке: пилы круглые(до 1.5 м в диаметре), рамные, цепные для ручной и машинной валки, ленточные, фрезы любых конфигураций, шины цепных пил, ножи обкорочные, строгальные, рейсмусовые, рубительные, фуговальные, по сьёму древесного шпона. По резине и пластмассе: пресс-формы: освобождаем от подлива, облоя, укрепляем подвижные знаки и их посадочные места, экструдеры, литниковые каналы, смесители, ножи для рубки пластмассы, шнеки, защищаем поверхность от царапин при съёме резины, мелкая шагрень.

Источник

БИГ-5м настольный прибор электроискровой обработки/наплавки

БИГ-5м настольный прибор электроискровой обработки/наплавки

Установка БИГ-5 имеет возможность подвода защитных газов в зону наплавки.

Комплект поставки

Прибор / генератор импульсов — 1 шт.
Рукоятка (электровозбудитель) с кабелем – 1 шт.
Сетевой кабель – 1шт.
Технический паспорт – 1шт.

Гарантия — в течении 12 месяца с момента поставки.

Дополнительные сведения.

Принцип действия прибора, разработан советскими учёными супругами Б.Р. и Н.И. Лазаренко (А.с. № 70010 от 03.04.1943г.), основан на переносе материала электрода (любого токопроводящего) на обрабатываемую деталь ( должен быть электропроводящим) в процессе прохождения электрического разряда. Когда к электродам, один из которых легируемая деталь (катод), а другой — легирующий металл (анод), приложить импульсное напряжение и свести электроды до появления искрового разряда, то между анодом и катодом потечет импульсный ток большой плотности. В точке искрового разряда на поверхности электродов (преимущественно на аноде) металл разогревается и частично испаряется. Капли расплавленного металла с анода устремляются к поверхности катода под действием электромагнитного поля. Достигнув поверхности катода, расплавленные частицы анода внедряются в расплавленную лунку на поверхности катода и смешиваются с металлом катода, а частично осаждаются на кромке лунки и привариваются к ней. При этом достигается высокая адгезия с материалом — основой, а при использовании твердосплавных электродов также и высокая прочность наносимого указанным методом покрытия.

Читайте также:  Что такое социальная перцепция для человека и групп людей в психологии

Достоинства и особенности прибора:

  • Отсутствие нагрева и деформации изделия в процессе обработки, высокая адгезия с основным материалом,
  • Возможность использования в качестве электродов различных токопроводящих материалов (золото, серебро, медь, бронза, графит, твердые сплавы), как из чистых металлов, так и их сплавов ,порошковых материалов (к примеру, коррозионную стойкость детали можно повысить, произведя ее легирование графитом, кремнием, алюминием или феррохромом. и т.д.);
  • Возможность локального формирования покрытий управления толщиной этих покрытий – от нескольких микрометров до 0,5 мм (а при использовании определённых технологий – до 5–10 мм и более) путём изменения электрических режимов обработки и её длительности. и более, не защищая при этом остальную поверхность, позволяет наслаивать один материал на другой с целью получения фрикционных, антифрикционных и антикоррозийных слоев;
  • Процесс работы настолько прост, что не требует обучения работника, достаточно прочитать инструкцию по применению прибора. Сравнительная простота технологии, которая не требует специальной предварительной обработки поверхности, простота обслуживания и надежность оборудования.

Мои впечатления: Прошлым летом назад увидел и опробывал этот аппарат. Сам пробовал наплавлять на образце, причем использовал в качестве электрода сломанное сверло.. Признаться был впечатлен этим процессом. Деталь не нагрелась и не деформировалась. Пробовал молотком ударять на наплавленному слою — не отбил! Износ глубиной до 1мм наплавить оказалось достаточно легко, но и несколько миллиметров тоже можно поднять при необходимости, то что нужно для ремонта всех мелких дефектов.
Тогда и понял, что традиционный ремонт аппаратами контактной сварки с присадочной проволокой, фольгой, порошком по сравнению с электроискровой наплавкой — прошлый век, все это отслаивается через 2-3 месяца, и опять по новой нужно форму в ремонт отдавать. При мне восстановили посадочное место для гильзы (откололся кусочек металла) блока ДВС КОМАЦУ. Обычно блоки с такими дефектами выбраковываются.

Оборудованием нанесения металлопокрытий пользуются: ОАО АвтоВАЗ, ОАО «Уфимские моторы», ОАО НПО»Салют»,ОАО НПО»Сатурн»(Рыбинские моторы),ГУП «Уралтрансмаш», ОАО»Уральский завод гражданской авиации», ОАО «Красноярский завод холодильников», Новосибирский ГУП»Искра», ГУП»ЛУЧ», Новгородский ОАО»Акрон», Новокузнецкий ОАО»ЗапСиб», Новокузнецкий ОАО»КМК»и т.д.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:

Ремонт/Восстановление деталей: Ремонт шеек валов, посадочных мест под подшипники, торцевых уплотнителей, золотниковых систем в гидравлике, эвольвент зуба шестерён, направляющих, шпоночных и сегментных соединений, натяжных и накатных валков, роликов. Увеличение срока работы трущихся поверхностей, создание фрикционных и антифрикционных свойств, нанесение твёрдой смазки: графита, бронзы, меди, латуни. Маркировка поверхности металла любой твердости.

Упрочнение режущих кромок инструмента: Свёрла, фрезы, метчики, плашки, в т.ч. и для обрабатывающих центров. Резьбо-накатные ролики, втулки направляющие, цанги, сухари. пилы рамные, ленточные, круглые (до 1500 мм в диаметре), цепные, для ручной и машинной валки, шины цепных пил, звёздочки, фрезы любых конфигураций, ножи строгальные, фуговальные, рейсмусовые, обкорочные, для производства щепы, древесного шпона и цилиндровки брёвен. Пресс-ножницы, пилы по металлу любой длины и диаметра, резцы токарные, строгальные из быстрореза. Ударные, выпрямляющие и правильные устройства, зажимные, отрезные, навивальные, шаговые и подающие механизмы. Лопатки турбин и насосов, шнеков, шпинделей. пилы рамные, ленточные, круглые (до 1500 мм в диаметре), цепные, для ручной и машинной валки, шины цепных пил, звёздочки, фрезы любых конфигураций, ножи строгальные, обкорочные, для производства щепы, древесного шпона и цилиндровки брёвен и т.д.

Упрочнение деталей машин, повышения их коррозионной стойкости и снижения трения сопрягаемых трущихся поверхностей: пресс-формы (освобождение от облоя, подлива, упрочнение подвижных знаков и их посадочных мест), толкатели, литниковые каналы, экструдеры, фильеры, смесители, шнеки, ножи в дробилках, защита поверхности от царапин при сьёме резины, получение и восстановление шагрени на поверхности форм, атрицы и пуансоны на штампы вырубные, вытяжные и гибочные и т.д. Пресс-формы для цветного литья, с целью защиты литниковых каналов, радиусов, уклонов, толкателей, знаков (обработка не допускает появления разгарных сеток, облоя и подлива). Ножи всех типов и конфигураций. и т.д.

Внедрение прибора на Вашем предприятии позволит значительно снизить затраты на приобретение инструмента, улучшит качество выпускаемой продукции, уменьшит время на переналадку оборудования, увеличит срок работы деталей, механизмов,оборудования .

Источник

Adblock
detector