Компрессорная установка устройство работа и схема



Компрессорная установка: устройство, работа и схема.

Компрессорная установка представляет собой совокупность устройств, которые устанавливаются единично или группами и снабжаются вспомогательным оборудованием и приборами, необходимыми для их нормальной эксплуатации.

Основным элементом такой системы является компрессор.

Компрессор — это технический агрегат, предназначенный для перемещения, сжатия или повышения давления газообразных сред.

Содержание статьи

Назначение

Назначение компрессорной установки состоит в получении сжатого воздуха или другого необходимого газа с целью использования его энергии.

Установки для повышения давления широко применяются в различных областях народного хозяйства. Они являются основой технологического оборудования для химического производства, применяются в транспортировании природного газа, а так же при добыче нефти и газа.

Стационарные компрессорные установки широко применяются на промышленных предприятиях в основном для обслуживания заданных технологических процессов. Зачастую такие установки полностью автоматизированы и снабжены специальной аппаратурой, которая информирует оператора о изменении режима работы.

Кроме того бывают и передвижные установки. Они монтируются на прицепе или автомобильном шасси и состоят из компрессора (воздушного или поршневого), двигателя и воздухозаборника оборудованного фильтром.

Воздушный или объёмный компрессор используется для перекачивания порций газа строго фиксированного объёма. Принцип работы такого агрегата основан на попеременном заполнении газом определенной камеры компрессора с последующим вытеснением газа далее в магистраль.

Поршневой компрессор обеспечивает перемещение газа благодаря возвратно-поступательному движению поршня в цилиндре по двухтактному принципу впуск, затем выпуск газа без какого-либо сжатия.

В последнее время широко используется винтовой компрессор — он представляет собой агрегат промышленного назначения, нагнетающий воздух посредством винтовой пары.

Винтовой компрессор оборудован двумя винтами, один из которых имеет вогнутую поверхность, второй – выпуклую. Винты и корпус компрессора вместе образуют объем рабочей камеры. В процессе вращения винтов размер камеры растет, а по мере удаления выступов на роторах от впадин осуществляется всасывание.

В определенный момент две поверхности образуют общий объем, который постепенно сокращается в результате движения элементов в направлении отверстия нагнетания и происходит вытеснение газа.

Устройство, схема, состав компрессорной установки

Давайте рассмотрим из чего состоит схема компрессорной установки:
1 — охладитель
2 — компрессор
3 — фильтр
4 — маслоуловитель
5 — ресивер
6,7 — коллекторы холодной и сбросной воды

Основным оборудованием являются компрессор с двигателем, маслоотделитель, охладители и ресивер(воздушный баллон). Вспомогательное оборудование включает фильтр на всасывающей трубе компрессора, предохранительные клапаны и контрольно-измерительную аппаратуру.

Каждый компрессор снабжается ресивером (воздушным или газовым баллоном), основное назначение которого состоит в выравнивании кратковременных колебаний давления в воздухопроводах.

Кроме того, ресивер служит для отделения влаги и паров масла из газа – с этой целью устанавливают сепарирующие устройства.

Ресиверы помещают снаружи помещения, потому что они взрывоопасны.

Кроме того в устройство компрессорной установки входят охладители газа. Они располагаются между ступенями компрессоров, и обычно представляют собой трубчатые вертикальные или горизонтальные теплообменники. В компрессорных установках небольшой производительности они располагаются непосредственно на цилиндровом блоке компрессора.

Схема компрессорной установки большой производительности позволяет расположить охладители вблизи компрессоров как отдельно стоящие аппараты.

С целью очистки газа, подаваемого компрессором и для поддержания в чистоте проточной полости, на всасывающей трубе компрессора ставят газовый фильтр.

Ранее применялись главным образом матерчатые фильтры. В настоящие время устанавливают масляные фильтры.

Они представляют собой цилиндрические или прямоугольные замкнутые резервуары, наполненные рыхлым материалом (металлическая стружка, кольца Рашига), смоченным в вязком масле. Поток газа, проходящий через слой такого материала, хорошо очищается от пыли.

Процедура промывки и регенерация фильтра очень просты, а сам он надёжен в эксплуатации.

Маслоотделители располагают между ступенями компрессора за охладителями. Их назначение – удалять из газа, подаваемого компрессором, взвешенные капельки масла, использованного в предыдущей ступени.

Действие маслоотделителей основано на выбрасывании частичек масла из потока под действием сил инерции, возникающих при изменениях движения газа. Маслоотделители бывают с рыхлой засыпкой как у воздушных фильтров или в виде цилиндрических центробежных аппаратов – циклонов.

Предохранительные клапаны устанавливаются между ступенями компрессора на промежуточных охладителях и ресивере. Их назначение состоит в предохранении установки от чрезмерного повышения давления. Предохранительные клапаны бывают грузовыми и пружинными.

Коммуникация компрессорной установки состоит из системы газопроводов и трубопроводов охлаждающей воды.

Большое значение для правильной эксплуатации компрессорной установки имеет контрольно-измерительная аппаратура, по показаниям которой судят о правильности работы установки.

В состав компрессорной установки входит и контрольно-измерительное оборудование.

Манометры устанавливают на промежуточных охладителях и ресивере для наблюдения за давлением газа, подаваемого компрессором. Для контроля за давлением масла в системе смазки ставится манометр на напорном патрубке масляного насоса.

Система охлаждения компрессорных установок состоит из коллекторов холодной и сбросной воды поз. 6 и 7.

Давление охлаждающей воды контролируется по манометру на коллекторе, от которого проводят водопроводы к отдельным компрессорам.

Охлаждение компрессорных установок осуществляется с помощью воды, наличие которой в системе обязательно контролируется по сливу воды в воронки на сбросном коллекторе.

Наличие охлаждающей воды в системе охлаждения обязательно контролируется по сливу воды в воронки на сбросном коллекторе.

Обязательному контролю подлежат температуры воздуха перед каждым охладителем и за ним, а так же конечная температура газа на выходе из компрессора: контролируются температуры охлаждающей воды в коллекторе и на выходе из рубашек цилиндров и всех охладителей.

В мелких установках контроль за температурой осуществляется ртутными термометрами, поставленными в гильзы с маслом.

В крупных компрессорных установках показания всех контрольно-измерительных приборов компрессоров передаются дистанционно на центральный щит. Сюда же поступают показания электрических приборов, контролирующих мощность, потребляемую электродвигателями компрессоров, а также показания расходомеров компрессоров.

Источник

Основные рабочие параметры компрессоров

Машины, с помощью которых происходят сжатие и перемещение
газов из пространства с низким давлением в область более высокого
давления, называются компрессорами.

Компрессоры, так же как и насосы, делятся на объемные и
динамические. В объемных машинах, поршневых или ротационных,
процесс характеризуется периодичностью — всасывание, сжатие и
нагнетание.

Читайте также:  Автокран МАЗ 5337 8212 особенности сфера применения

К динамическим компрессорам относятся лопастные машины (центробежные и осевые). В них процессы сжатия и нагнетания происходят непрерывно при движении в межлопаточных каналах.

Компрессорные машины называются по их назначению и области давления нагнетания.

1 Вакуум-насосы — компрессорные машины, которые отсасывают газ из
пространства с давлением ниже атмосферного и, сжимая его, перемещают
в область с атмосферным давлением и выше.

2 Газодувки и нагнетатели служат для сжатия газов до 0,2¸0,3 МПа.

3 Компрессоры низкого давления нагнетают при давлениях 0,3¸1,0 МПа,
среднего давления 1,0¸10,0 МПа и высокого давления 10,0¸300,0 МПа.

4 Вентиляторы перемещают газ при постоянном давлении (0,1-0,115 МПа). По подаче компрессоры делятся на малые — до 10 м 3 /мин, средние -от 10 до 100 м 3 /мин и крупные с подачей свыше 100 м 3 /мин.

Поршневые компрессоры применяются в широком диапазоне
изменения давлений (0,1¸300,0 МПа), а подача их не превышает

500 м 3 /мин, т.е. по подаче они относятся к разряду малых средних машин.
Центробежные и осевые компрессоры — турбокомпрессоры
эффективно применять при больших подачах (свыше 50 и до 45000 м 3 /мин),
но давление нагнетания у них не более 2,0 МПа.

В бурении в системе пневмопривода буровой установки широкое применение получили двухступенчатые компрессоры КСМ-5, КМ-3, ВУ­З/8. Они создают давления до 0,8-0,9 МПа и подачу 3-5 м 3 /мин.

Одним из способов освоения скважин, т.е. снижения гидростатического давления столба промывочной жидкости, находящейся в скважине, является компрессорный. Для этой цели используется передвижная установка четырехступенчатого вертикального поршневого компрессора УКП-80, создающего давление 8,0 МПа и подачу 8 м 3 /мин.

В нефтегазовых промыслах компрессорные станции имеют различные назначения: газлифтные компрессорные станции (КС), КС промысловых газобензиновых заводов, КС высокого давления для нагнетания газов в пласт, КС для транспорта газа на далекие расстояния.

Основными параметрами компрессоров являются подача (объемная, или массовая), приведенная к нормальным техническим условиям, т.е. при температуре t=20°С и давлении р»0,1 МПа, отношение давлений нагнетания и всасывания (степень сжатия ), потребляемая мощность и к.п.д.

Все эти параметры находятся в зависимости от физического состояния газа и его термодинамических показателей, а именно: абсолютной температуры T=t °C+273K, абсолютного давления , Па (РМАН давление по манометру, РБАР атмосферное давление по барометру) и плотности газа р, кг/м 3 ( удельный объем м 3 /кг).

Эти параметры для идеального газа связывают уравнение
Клайперона — Менделеева для 1 кг массы:

где R – газовая постоянная (для воздуха R =287Дж/кг×К)
Vид — удельный объем идеального газа.

Для конечных объемов газа V уравнение состояния записывается в
следующей форме:

где М-масса газа, кг.

Произведение pV = L представляет собой работу.

Работа для 1 кг массы газа Дж/кг — удельная работа.

Эти уравнения применимы для расчета компрессоров, работающих в условиях низких и средних давлений и температур. При высоких давлениях реальные газы не подчиняются уравнению состояния идеального газа и требуют поправки на сжимаемость = f(p, t).

Источник

Основные параметры компрессоров

Основными параметрами судовых компрессоров являются: производительность, конечное давление нагнетания, степень повышения давления, мощность, коэффициент полезного действия, частота вращения вала, масса и размеры компрессора.

Производительность компрессора — это количество газа, проходя¬щего через компрессор в единицу времени. Различают объемную и массовую производительность.

Объемной производительностью — Qст , приведенной к стандартным условиям, называют объем стандартного воздуха, поступающего через входное сечение компрессора в единицу времени. Под стандартным понимают воздух, давление которого Р = 101 кПа (760 мм. рт. ст), температура = 20°С, относительная влажность 50% и плотность 1,25 кг/ м.

Объемной производительностью — QK — называют производительность, приведенную к конечному спецификационному давлению воздуха и температуре 30°С, поступающего через выходное сечение компрессора в единицу времени. Измеряется объемная производительность в кубических метрах в час (м 3 /ч).

Массовой производительностью — Мt —называют массу воздуха, проходящего через компрессор в единицу времени.

где рст, рк — плотность воздуха стандартного и при конечном спецификационном давлении.

Степень повышения давления – называется отношение абсолютного конечного давления газа за компрессором Рн к абсолютному начальному давлению перед компрессором Рк ε = Рн / Рн.

Работой сжатия — / — называют работу, затрачиваемую на сжатие 1 кг газа от начального до конечного давления. Измеряют работу сжатия в джоулях на килограмм.

Теоретической мощностью — NT — называют — полученную расчетным путем мощность, требуемую для сжатия газа от начальных до конечных параметров. Как правило, теоретическую мощность определяют по значению работы сжатия при каком-либо идеальном процессе. Величина теоретической мощности связана с теоретической работой сжатия соотношением NT = /T Мт .

Индикаторной мощностью – Nи, – называют мощность, развиваемую внутри цилиндра поршневого компрессора. Определяют Nи опытным путем по индикаторной диаграмме, построенной с помощью прибора-индикатора.

Мощностью компрессора – N –называют мощность, потребляемую компрессором от двигателя. Мощность -N- следующим образом связана с теоретической мощностью

Частоту вращения вала компрессора n измеряют в СИ в радианах в секунду n = 1/мин (мин-1)

Теоретическая производительность компрессора определяется выражением:

где Vs – рабочий объем цилиндра, м 3 ;

n – частота вращения коленчатого вала компрессора, мин -1

Действительная производительность компрессора определяют в судовых условиях нагнетанием газа в мерные баллоны известной емкости от нулевого до конечного давления с одновременным отсчетом времени. Производительность компрессора затем вычисляют по формуле:

где Vб – емкость баллонов, л

t – время наполнения баллонов до конечного давления, мин

Литература

Вспомогательные механизмы и судовые системы. Э. В. КОРНИЛОВ, П. В. БОЙКО, Э. И. ГОЛОФАСТОВ (2009)

Источник

3.1 Определение параметров компрессорных установок

В процессе расчета компрессорной установки необходимо принять ряд решений для того, чтобы система отвечала требованиям потребителя, была экономичной в эксплуатации и пригодной к дальнейшему расширению. Определяющим фактором при расчетах является оборудование или процесс, потребляющие сжатый воздух. Поэтому чтобы получить надежную основу для про- должения расчетов параметров, следует начинать с их описания. При расчетах нужно вычислить или оценить потребление воздуха, резерв производительности, предусмотреть возможность расширения установки в будущем. Рабочее давление — решающий фактор, так как оно оказывает значительное влияние на потребление энергии. Иногда оказывается экономически более выгодным использовать для различных диапазонов давлений разные компрессоры. Качество сжатого воздуха — уже не только вопрос содержания водяного пара, но во все большей степени связано с охраной окружающей среды. Запах и содержание микроорганизмов также являются важными факторами, негативно влияющими на качество продукции, процент брака, произ- водственные условия и внешнюю среду. При решении вопроса, будет ли управление компрессорной установкой централизованнным или децентрализованным, учитываются требования к свободному пространству и возможному в будущем расширению установки. С экономической и экологической точек зрения исследование возможности рекуперации энергии на начальном этапе становится все более важным, поскольку предполагает очень быструю отдачу капиталовложений. При проектировании компрессорных установок очень важно проанализировать все эти аспекты не только для текущих потребностей, но и будущих. Только в этом случае становится возможным спроектировать установку, обладающую значительной гибкостью.

Читайте также:  Коррекция умеренного и тяжелого птоза

3.1.1.1. Расчет рабочего давления.

Необходимое рабочее давление определяется производящим сжатый воздух оборудованием, являющимся частью установки. Рабочее давление зависит не только от давления компрессора, но также и от конструкции системы сжатого воздуха с ее трубопроводами, клапанами, осушителями сжатого воздуха, фильтрами и т.д. Для оборудования различных типов в системе может потребоваться разное давление. Обычно давление установки определяется самым высоким требуемым давлением, а остальное оборудование оснащается редукционными клапанами на месте потребления сжатого воздуха. В экстремальных случаях этот способ оказывается неэкономичным, и тогда для специальных задач можно устанавливать отдельные компрессоры. Нужно также учитывать, что с увеличением потока быстро падает давление. Если ожидаются изменения расхода сжатого воздуха, то по экономическим соображениям следует приспособить установку к этим условиям. Падение давления на фильтрах и специальных пылезащитных фильтрах вначале невелико, но со временем фильтры засоряются и требуют замены при определенном падении давления, и это тоже нужно учитывать при проведении расчетов. Регулирование производительности компрессора также приводит к колебаниям давления, что также должно учитываться в расчетах. Расчеты лучше систематизировать, как показано в следующем примере:

Давление, которое должен производить компрессор, определяется главным образом конечным пользователем и падением давления между компрессором и потребителем. Рабочее давление компрессора, таким образом, можно получить, добавив к требующемуся давлению значение падения давления в системе (см. пример).

3.1.1.2. Расчет потребления сжатого воздуха.

Номинальное потребление сжатого возду- ха определяется его потребителями. Оно вычисляется суммированием потребления воздуха всеми пневматическими инстру- ментами и подключенным технологиче- ским оборудованием, учитывая коэффици- ент использования, который определяется опытным путем. Нужно также учесть утеч- ки, износ и возможные изменения потреб- ления сжатого воздуха в будущем. Простым способом определения текуще- го и будущего потребления сжатого воздуха является сложение расходов сжатого возду- ха всего присоединенного оборудования с учетом коэффициента использования. Для проведения такого расчета необхо- дим перечень оборудования, потребляю- щего сжатый воздух, дополненный предпо- лагаемыми коэффициентами использова- ния и параметрами потребления (сжатого воздуха). Если данных о потреблении сжа- того воздуха или коэффициентах использо- вания не имеется, можно использовать стандартные значения. Определение коэф- фициента использования для различных инструментов не всегда простое дело. В этом случае расчетные значения лучше сравнивать с измеренным потреблением аналогичного оборудования. Например, такие большие потребители энергии, как шлифовальные станки или пе- скоструйные машины, зачастую непрерыв- но работают достаточно продолжительное время (3–10 мин), несмотря на низкий об- щий коэффициент использования. Это не соответствует повторно-кратковременно- му режиму, и поэтому для расчета суммар- ного максимального потребления сжатого воздуха нужно определить, сколько машин будут работать одновременно. На деле производительность компрес- сора можно определить как суммарное но- минальное потребление сжатого воздуха. Собственная производительность ком-прессора должна покрывать потребление сжатого воздуха. Расчетная резервная мощность определяется в первую очередь потерей продукции, которая может про- изойти при нарушении подачи сжатого воздуха. Количество компрессоров и их размеры определяются главным образом заданными параметрами гибкости системы, применяе- мой системой управления и эффективно- стью использования энергии. В установках, в которых по экономическим причинам только один компрессор обеспечивает все питание сжатым воздухом, система должна быть готова к быстрому подключению пере- движного компрессора в связи с техниче-ским обслуживанием. В этом случае старый компрессор, находящийся в резерве, может использоваться в качестве недорогого ис- точника воздуха.

3.1.1.3. Измерение потребления сжатого воздуха.

Анализ производственного процесса выявляет ключевые параметры потребления сжатого воздуха и создает основу для оценки количества сжатого воздуха, которое лучше произвести. Большинство промышленных компаний непрерывно развиваются, а это означает, что потребление сжатого воздуха тоже изменяется. Поэтому важно иметь снабжение воздухом, основанное на текущих условиях потребления, изначально предусмотреть возможность расширения компрессорной установки. Анализ производственного процесса включает в себя измерение эксплуатацион- ных параметров, по возможности дополненное наблюдением за работой имеющейся компрессорной установки на протяжении соответствующего периода времени. Этот анализ должен проводиться по меньшей мере рабочую неделю, в период, выбранный с осторожностью, чтобы получить надежную картину типичного профиля потребления. Накопленные данные также дают возможность моделировать различные принимаемые меры, изменения в работе компрессора, проанализировать их вклад в общую экономичность установки. Такие факторы, как время работы под нагрузкой и время разгрузки, тоже имеют отношение к общей оценке работы компрессора. Они служат основой для вычисления коэффициента загрузки компрессора, который нельзя непосредственно считать со счетчика наработки часов, и расчета потребления сжатого воздуха на протяжении дня или рабочей недели. Анализ производственного процесса также позволяет также оценить возможную рекуперацию энергии. Зачастую можно рекуперировать более 90% поставляемой энергии. Кроме того, анализ может дать ответ на вопрос о параметрах установки, а также о режиме ее работы. Например, рабочее давление часто можно уменьшать в определенное время, систему управления можно модифицировать, чтобы улучшить использование компрессора при изменениях количества производимой продукции. Другим важным фактором является проверка на отсутствие утечек. Для производства сжатого воздуха в малых количествах в ночные часы и в выходные дни следует рассмотреть целесообразность установки небольшого компрессора, который будет покрывать эту потребность.

Читайте также:  7 1 Обкатка регулировка двигателей ЯМЗ 7601 10 ЯМЗ 7514 10 ЯМЗ 7513 10 ЯМЗ 7512 10 ЯМЗ 7511 10 Обкатка

3.1.2. Централизация или децентрализация?

3.1.2.1. Общие сведения.

Существует несколько факторов, которые влияют на выбор между одним большим или несколькими меньшими компрессорами, обеспечивающими одно и то же потребление сжатого воздуха. Например, размер убытков, вызванных остановкой производственного процесса, колебания в сети электропитания, изменения нагрузки, стоимость системы сжатого воздуха и имеющаяся в распоряжении площадь.

3.1.2.2. Централизованные компрессорные установки.

В большинстве случаев выбирается централизованная компрессорная установка, так как она дешевле, чем несколько компрессоров, размещенных на местах потребления сжатого воздуха. Компрессоры в составе компрессорной станции могут быть эффективно взаимосвязаны, что уменьшает потребление энергии. Центральная установка требует меньше расходов на текущий контроль и техническое обслуживание, а также предоставляет лучшие условия для рекуперации энергии. Общая необходимая площадь для размещения такой установки меньше. Фильтры, охладители, другое вспомогательное оборудование и воздухозаборник могут быть оптимально подобраны и установлены. Легче обеспечить шумоизоляцию. Для увеличения эффективности централизованной системы, состоящей из нескольких разных по мощности компрессоров, можно установить заданную последовательность включения компрессоров. Одному большому копмрессору сложнее отвечать на большие изменения потребления сжатого воздуха без падения эффективности. Например, системы с одним большим компрессором часто дополняются малым компрессором, используемым в ночную смену или в выходные дни. Другим заслуживающим внимания фактором является воздействие, оказываемое запуском крупного электродвигателя, на сеть электропитания.

3.1.2.3. Децентрлизованные компрессорные установки.

Система с несколькими децентрализованными компрессорами позволяет создать более простую и небольшую систему сжатого воздуха. К недостаткам децентрализованных компрессоров относятся сложности внутрисистемного согласования подачи сжатого воздуха, высокая стоимость, больший объем работ по техническому обслуживанию, а также то, что сложнее обеспечить резервную производительность. Децентрализованные компрессоры могут использоваться для поддержания давления в системе с большим падением давления в период, когда для промежуточных технологических процессов требуется большое количество сжатого воздуха. Альтернативой в случае чрезвычайно коротких пиков потребления является размещение в стра- тегически важных местах буферных емкостей (воздушных ресиверов). Установка или здание, которые снабжаются сжатым воздухом из централи и в определенные периоды времени являются единственными потребителями сжатого воздуха, могут быть отделены от централи и запитаны от собственного компрессора. Преимущество такого способа заключается в том, что можно избежать «подпитки» утечек в оставшейся части системы, а также в том, что местный компрессор можно приспособить к меньшему потреблению сжатого воздуха.

3.1.3. Расчет компрессорной установки, работающей на большой высоте.

3.1.3.1. Общие сведения.

По мере увеличения высоты над уровнем моря давление и температура окружающего воздуха снижаются. Это оказывает воздействие на степень повышения давления в компрессоре и присоединенном оборудовании, что на практике означает влияние на мощность и потребление сжатого воздуха. В то же время эти изменения влияют на номинальную мощность электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания. Следует также определить влияние условий окружающей среды на конечного потребителя. Что вам требуется: определенный удельный массовый расход, например, для технологического процесса или объемный расход? Какие параметры используются для расчета компрессорной установки: абсолютное давление или избыточное давление? Важна ли температура сжатого воздуха? Все это создает различные условия (и сложности) для расчета компрессорной установки, предназначенной для работы на большой высоте. Если у вас возникают сомнения, лучше обратиться за консультацией к производителям оборудования.

3.1.3.2. Воздействие окружающей среды на компрессор.

Для того чтобы правильно выбрать компрессор, когда условия окружающей среды отличаются от указанных в спецификации, следует учитывать следующие факторы:

• высотунад уровнем моря или давление воздуха на этой высоте

• температуру окружающей среды

• температуру охлаждающей среды

Эти факторы прежде всего воздейству- ют на следующие параметры:

• максимальное рабочее давление

• требования к охлаждению

Наиболее важным фактором является изменение давления на входе на большой высоте. Это означает, например, что для компрессора со степенью повышения давления 8,0 на уровне моря, степень повышения давления на высоте 3000 м составит 11,1 (если рабочее давление остается постоянным). Это влияет на кпд, а следовательно, и на потребление энергии. Степень этого влияния зависит от типа компрессора и его конструкции, как показано в таблице 3:6. Температура окружающей среды, влажность и температура охлаждающей среды взаимодействуют и в разной степени сказываются на производительности, в зависимости от того, одна ступень сжатия или много, динамический это компрессор или объемный.

3.1.3.3. Источники питания.

3.1.3.3.1. Электродвигатели.

Разреженность воздуха на большой высоте ухудшает охлаждение электродвигателя. Стандартные двигатели могут работать без ухудшения номинальных параметров на высоте до 1000 м при температуре воздуха 40°С. Приведенная выше таблица 3:7 может использоваться в качестве руководства при установке стандартных двигателей на больших высотах. Обратите внимание, что для некоторых типов компрессоров на большой высоте мощность двигателя уменьшается быстрее требуемой мощности на валу компрессора.

3.1.3.3.2. Двигатели внутреннего сгорания.

Снижение давления воздуха, повышение температуры и снижение влажности уменьшают содержание кислорода во всасываемом воздухе и тем самым уменьшают мощность двигателя. Степень уменьшения мощности на валу зависит от типа двигателя, как показано в таблице 3:8. Влажность играет меньшую роль (<1% на 1000 м), когда температура падает ниже 30 °С. Обратите внимание на то, что мощность двигателя падает быстрее требуемой мощности на валу компрессора. Это означает, что для каждой из комбинаций компрессор/двигатель существует максимальная высота, на которой возможна эксплуатация. В общем, следует доверить расчет и определение специфических параметров компрессора, двигателя, пневматического обо- рудования соответствующим поставщикам.

Источник

Adblock
detector