Как выбрать лазер для резки фанеры

Как выбрать лазер для резки фанеры

Мощность лазерного модуля — ключевой параметр при выборе станка для резки фанеры. Но это не единственный фактор, который необходимо учитывать перед покупкой станка для решения конкретных задач.

Читайте нашу инструкцию по подбору лазерных ЧПУ-станков для резки фанеры.

Содержание

Какой лазер нужен для резки фанеры

Выбор лазера для резки фанеры непосредственно зависит от задач, которые предстоит решать с помощью аппарата.

В первом приближении можно считать, что необходимая мощность оптической установки находится в прямой зависимости от толщины обрабатываемых фанерных листов. На практике существуют и другие условия, влияющие на выбор определенных параметров станка для резки. Например, на предприятии, где используются большие циркулярки для резки крупных листов фанеры, оптимальным вариантом может стать лазерный станок малой мощности: чтобы резать небольшие листы.

Лазерные аппараты для резки фанеры обладают рядом преимуществ, которые отличают их от станков для механической обработки:

  • Высокая точность резки;
  • Возможность создания объектов сложной формы;
  • Удобство в работе;
  • Отсутствие шума и опилок в процессе.

Все вышеперечисленные достоинства возможны благодаря тому, что в лазерных станках рабочим «инструментом» является тонкий луч света, обладающий высокой мощностью. Луч прожигает фанерную плиту, оставляя тонкий и узкий разрез, как хирургический скальпель. Благодаря числовому программному управлению станок способен отрисовать орнамент любой сложности. Поэтому, наиболее подходящий инструмент для создания декоративных фанерных элементов — лазерный станок с ЧПУ.

К условным недостаткам можно отнести стоимость лазерного станка. Этот недостаток относится только к мощным устройствам с большой рабочей поверхностью. Цена базовых моделей сравнима с фрезерными станками аналогичной площади. Если вы обладаете достаточной компетенцией, то можете собрать лазерный станок любой мощности своими руками. Работа потребует немало времени, но и экономия финансов будет существенной.

В зависимости от мощности и функционала, станки делятся на типы. Поскольку в настоящее время даже бюджетные модели оснащаются ЧПУ, мы не будем рассматривать в качестве опции станки с ручным управлением.

  • Резательно-гравировальный станок — маломощный аппарат, предназначенный для гравировки по фанере и для резки тонких листов;
  • Промышленный аппарат — универсальный станок, который подходит для раскроя листов фанеры любой толщины.

По мощности лазерной головки:

  • До 50 Вт — маломощные устройства;
  • От 50 до 90 Вт — универсальные устройства;
  • От 100 Вт — аппараты промышленного класса.

Распространена зависимость между мощностью лазерного станка и размерами рабочей области. Выше мощность — больше площадь обрабатываемой поверхности. Исключения случаются очень редко.

Что такое лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка для резки фанеры — это оптический элемент станка, состоящий из источника излучения (лазера) и фокусировочной линзы, которая направляет луч на обрабатываемую поверхность.

В станках для резки фанеры преимущественно используются лазеры двух типов:

  • CO2 (углекислотные) — источником излучения служит трубка, наполненная газом. Такие установки могут обладать большой мощностью, однако они обладают сравнительно крупными габаритами.
  • Диодные — с лазером на полупроводниках, — обладают обычно (но не всегда) меньшей мощностью, но очень компактными габаритами. За счет компактности и простоты использования, часто применяются на небольших станках.

Что такое лазерный модуль для резки фанеры

Лазерный модуль — это узел, который состоит из лазерной головки и других необходимых для эксплуатации элементов: оптической системы, блока питания, системы охлаждения и управляющей электроники. Реализация определенной схемы модуля зависит от мощности и типа излучателя, а также от предназначения станка.

По предназначению станка лазерные модули подразделяются на:

  • Коллимированные — для создания лазерным лучом решетки или окружности;
  • Сфокусированные — для последовательного формирования линии.

На практике, как правило, все лазерные модули для резки фанеры фокусируют излучение в одной точке. Во-первых, такая система гораздо дешевле и проще в обслуживании. Во-вторых, так ЧПУ-станок может формировать любые линии. Поэтому сфокусированные модули позволяют вырезать не только прямоугольники и круги, но и объекты произвольной формы.

Также лазерные модули подразделяют на типы, в зависимости от длины испускаемой излучателем световой волны. В случае со станками для резки фанеры — и диодные, и CO2-лазеры принадлежат к устройствам, работающим в инфракрасном диапазоне.

Описание лазера для резки фанеры

Принцип работы лазерного станка для резки фанеры легко понять: лазерный излучатель создает луч света заданной длины волны, при этом мощности луча достаточно, чтобы прожигать волокна древесной плиты. Чем выше мощность, тем глубже проникает луч в фанеру, и тем толще лист, который можно разрезать за один проход. Диапазон мощностей варьируется, начиная от нескольких ватт.

Какая мощность лазера необходима для резки фанеры

Обычно для резки фанеры используются лазерные станки со следующей мощностью излучателя:

  • До 50 Вт — для резки листов толщиной до 6 мм;
  • 60 — 80 Вт — для резки листов толщиной до 8 мм;
  • Более 80 Вт — для резки листов толщиной до 10 мм.

Мощность излучателя всегда указывается в спецификациях устройства, наравне с энергопотреблением аппарата в целом. Например, мощность лазера LaserSolid 640 Lite — 50 Вт, мощность устройства — 450 Вт.

Однако существуют лазерные модули с гораздо меньшей мощностью. Рассмотрим возможности таких элементов.

Лазер 2,1 Вт

Предназначение диодного лазера мощностью 2,1 Вт — резка картона и фанеры толщиной до 1 мм. Чаще модули такой мощности устанавливают в граверы.

Лазер для резки 3,5 Вт

Лазерный модуль для резки фанеры мощностью 3,5 Вт тоже служит преимущественно для нанесения гравировки. В виде исключения его можно использовать для резки фанеры. Но для обработки листа толщиной даже 3 мм потребуется около 20 заходов.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Отличий между таким устройством и рассмотренным выше немного. Например, для резки фанеры толщиной 3 мм понадобится 4 захода. Это быстрее, но всё еще очень медленно.

Лазер 8 Вт

8-ваттный лазерный модуль эффективнее справляется с резкой фанерных листов. Аппарат, оснащенный таким излучателем, может разрезать лист толщиной 2 мм за один заход.

Лазер для резки 10 Вт

Увеличенная до 10 Вт мощность обеспечивает потенциал для резки фанеры толщиной 3 мм за один заход. Однако такое оборудование по-прежнему встречается, в основном, в самодельных аппаратах для резки и лазерных граверах.

Лазер 15 Вт

Пятнадцативаттные диодные лазеры можно использовать для резки фанеры толщиной до 10 мм, но для этого придется несколько раз проходить по одной линии. Такие устройства подходят для станков любительского уровня. Благодаря малой мощности, они обладают низким тепловыделением и энергопотреблением. Соответственно, для безаварийной эксплуатации потребуются компактные охлаждающие системы.

Для профессиональной резки фанерных листов мы рекомендуем использовать станки, оснащенные лазерными модулями мощностью от 40 Вт.

Нюансы лазерной резки фанеры

Работа с аппаратами для лазерной резки требует минимум условий, в плане организации рабочего процесса.

Читайте также:  Какие размеры и зазоры поршневых колец допустимы в Ваз 2109 2115

Для получения качественного результата необходимо учитывать некоторые особенности:

  1. При лазерной резке остается сверхузкий прорез. В сочетании с ювелирной точностью, которую обеспечивает станок с ЧПУ, это позволяет создавать детали сложной формы;
  2. Лазерный луч воздействует на материал бесконтактно, что исключает возможность ошибки из-за смещения листа в процессе обработки;
  3. Результат зависит от качества фанерного листа. Лучше всего работать с авиационной фанерой — она прочная, но сравнительно тонкая, а её слои сделаны из высококачественной древесины;
  4. Для отвода дыма, который образуется в процессе прожига, рабочее место около станка необходимо оснастить вытяжкой;
  5. Фанерные листы должны быть очищены от грязи и пыли, а для исключения аварийных ситуаций следует использовать только листы без лакового покрытия.

При выборе лазера для резки фанеры необходимо точно понимать задачи, для которых предназначается станок. Чтобы быть уверенным, что аппарат справится с резкой листа за один проход, следует придерживаться соотношения между толщиной фанеры и мощностью излучателя, описанного выше в разделе “Какая мощность. ”

Покупайте лазерные станки с ЧПУ в Top 3D Shop: наше оборудование для резки фанеры имеет заводскую гарантию. Также мы предоставляем удобную доставку и профессиональное сервисное обслуживание.

Источник

Станок для лазерной резки фанеры и дерева: принцип работы, виды и цены

Сегодняшние лазерные станки с числовым программным обеспечением успешно проводят обработку заготовок из какого угодно материала (стекла, полимера, бумаги, пластмассы, камня, древесины, стали, резины и так далее). Однако, вопреки внушительной многофункциональности, любая модификация (либо линия моделей) имеет свое направление.

Настольные лазерно-гравировальные машины. В большинстве небольших габаритов, не нуждаются в монтаже в специализированном помещении (подходят для офисных и даже для дома — когда есть такая необходимость). Граверы оборудованы неплохой оптической системой, только ее мощность относительно мала. И все же гравер может реализовывать гравировку хорошего качества (нанесение объемных и плоскостных рисунков на плоскость) и, конечно, сквозной разрез заготовок незначительной толщины из большей части материалов (кроме стали), только слегка уступая в продуктивности раскройки и разрезания другим модификациям лазерных машин.

Это достигается за счет особенной структуры оптической системы маркиратора. Некоторые линзы могут взаимно перемещаться, вследствие этого лазерный луч, формируемый CO2 трубкой, возникает в 2-мерной плоскости и посылается в какую угодно точку обрабатываемой детали под необходимым углом. В то же время головка трубки направляет луч не плоской линзой, а специализированным объективом, сохраняющим устойчивость лазера при различных условиях работы.

Возможности инструментов лазерной резки

Согласно своему прямому назначению все существующие модели лазерных станков по дереву делятся на следующие классы. Во-первых, это устройства с небольшим запасом по мощности, которые предназначаются по большей части для деревообделочных операций. И, во-вторых, это агрегаты с довольно мощным излучателем, используемые для резки твёрдых материалов (включая цветные металлы и подобные им вещества).

Небольшие по мощности лазерные станки, предназначенные для обработки древесных материалов (фанеры в частности), пользуются спросом у мастеров для домашнего, бытового применения. Устанавливают их в небольших частных мастерских для личных нужд или постоянной производственной работы.

Источник



Станок для лазерной резки фанеры – рейтинг популярных моделей, советы по выбору

Не существует материала, который бы нельзя было обработать или обрезать. Даже алмазы поддаются гравировке и обточке при использовании специальных приборов. Для материалов более мягких, например, древесины, имеется большое количество разнообразных моделей. С их помощью станков для лазерной резки фанеры создаются настоящие произведение искусства.

Содержание

Критерии подбора

Специальные агрегаты с ЧПУ универсальны и могут работать не только с древесиной, но и:

  • оргстеклом;
  • резиной;
  • кожей;
  • полистиролом;
  • пластиком;
  • керамикой.

Универсальному станку для лазерной резки фанеры под силу справиться с практически любым сырьем, за исключением металла. А благодаря ЧПУ, устройство может аккуратно и быстро прорезать даже усложненный узор.

В первую очередь определитесь с объемом будущих работ, какие по площади фанерные листы необходимы для раскроя. Для больших размеров подбирайте устройства с увеличенным рабочем полем, а с мелкой работой справятся настольные малогабаритные модификации.

Стоимость станка для лазерной резки фанеры будет зависеть от размера инструмента.

Но, если есть возможность предварительно разрезать большие фанерные листы на небольшие полотна (с помощью циркулярки или фрезера), то рассмотрите покупку средне- либо малоформатных устройств. Такие модели идеально подходят для работы в домашних условиях.

Учитывайте и размер (толщину) фанеры, используемой для работы. Станки с ЧПУ при раскрое толстых листов будут оставлять обугленные края реза. Если это портит общий рисунок, то для работы с массивными слоями древесины лучше присмотреть фрезерные инструменты. А лазерные использовать для гравировки.

Толщина фанерных листов влияет на выбор мощности излучателя-трубки СО2. Для удобства выбора ориентируйтесь на следующие показатели фанерного слоя:

  • до 5-6 мм: 50-60 Вт;
  • до 7-8 мм: 60-70 Вт;
  • до 9-10 мм: 80-90 Вт.

Для обычного нанесения рисунка на фанеру (гравировка) можно брать устройства с трубкой в 50 Вт. Но если в планах стоит большой объем работы и открытие своего дела, то приобретайте станок с излучателем большей силы.

Рабочее поле

Станки для лазерной резки фанеры подразделяются и по видам рабочей поверхности:

  1. Настольные (рабочая зона до 60х40 см). Идеальны для обустройства домашней мастерской. Они не занимают много места, а хорошая производительность позволяет быстро выпускать большие партии изделий.
  2. Среднеформатные (зона работы до 1,6х1 м). Такие модификации самые распространенные и подходят, как для домашних мастерских, так и для крупных производств.
  3. Широкоформатные (рабочая зона до 2х3 м). Чаще применяются для мощных цехов, больших производств с поточным изготовлением изделий.

Мнение эксперта Торсунов Павел Максимович Для обустройства домашней мастерский ориентируйтесь на параметры места, которое будет выделено под установку лазерного станка.

Для работы со среднестатистической фанерой с толщиной слоя до 3-4 мм не имеет смысл тратиться на крупноформатные столы. Для таких целей достаточно приобрести настольные или среднеформатные варианты.

Рабочий стол

При выборе модели лазерного станка учитывайте и глубину опускания рабочего стола. Есть модификации с возможность опускания-подъема рабочей поверхности, а есть модели с фиксированной установкой стола.

От глубины опускания рабочего стола будет зависеть допустимая толщина обрабатываемого материала.

Если устройство предназначено для гравировки или работы со стандартной тонкой фанерой (для изготовления магнитов или несложных сувениров), нет смысла тратиться на усовершенствованную модель. Но, если гравировка будет осуществляться на крупногабаритных изделиях или планируются работы с толстыми материалами, то возможность поднятия стола становится ключевым моментом при выборе.

Стол с возможностью регулировки бывает двух видов:

  1. Автоматизированный. Такую модель лучше брать для работы с материалами различной толщины. Автоматическое поднятие-опускание осуществляется с помощью ремней. Недостаток такого варианта заключается в необходимости постоянно регулировать ремни, так как они при эксплуатации растягиваются.
  2. Ручной (цепной привод). Лучше выбирать такой вариант (без наличия ремней) для средне- или широкоформатного устройства. Модель с цепным приводом опускания минимизирует перекос стола, что обеспечивает итоговую работу лучшего качества.
Читайте также:  Где купить подлокотники для Nissan Terrano

Какой вид регулировки рабочего стола у Вашего станка для лазерной резки фанеры? АвтоматизированныйРучной

При выборе станка для лазерной резки фанеры обращайте внимание и на материал, из которого изготовлен рабочий стол:

Вид стола Достоинства Пояснения
Ламелевый удобно чистить и вытаскивать не подходят для работы с тонкими и специфическими материалами (картон, ткань, бумага)
Сотовый идеален для обработки тонких материалов, сотовая основа не дает им провисать очень плотное покрытие, что обеспечивает хорошую укладку материала для работы
Конвейерный используются для работы с рулонными материалами (в том числе ткани, кожа, кожзам) обеспечивает непрерывную и стабильную подачу материала и облегчает работу

Рейтинг популярных моделей

Для облегчения задачи по выбору станка для лазерной резки фанеры, был составлен рейтинг, куда вошли наиболее популярные и качественные модели:

RABBIT-HX 5030 (Китай)

Достоинства:

  • экономичен в энергопотреблении;
  • модель оснащена двумя лазерными трубками;
  • есть подъемный стол для трехмерной резки;
  • лазер имеет золотые зеркала, что повышает ресурс работы.

Недостатки:

  • работает с фанерой до 10 мм толщиной.

Lasersolid 530-K (Германия)

Достоинства:

  • удобен для использования в домашних условиях;
  • подходит для резки небольших изделий из фанеры, кожи, пластика и оргстекла;
  • быстро окупается при создании своего бизнеса;
  • малая габаритность – размеры 800х600 мм;
  • мощность трубки 80 Вт, что позволяет работать с твердыми материалами размерами до 8 мм и тонкими толщиной до 20 мм.

Недостатки:

  • не очень высокая скорость резки – она составляет 300 мм/минуту.

Kimian-6040 (Китай)

Достоинства:

  • бюджетная модель для резки небольших деталей;
  • неплохая рабочая поверхность – 60х40 см;
  • высокая продолжительность службы лазерной трубки: 6000-8000 часов;
  • экономная мощность (прибор работает от обычной сети и потребляет всего до 1,3 кВт).

Недостатки:

  • работает только с материалами толщиной до 10 мм.

7-MCLaser 1530-750W metal (Китай)

Достоинства:

  • может резать и металлические листы толщиной слоя до 10 мм;
  • работает с толстой фанерой толщиной до 40 мм;
  • обрабатывает пластик и оргстекло;
  • длительный рабочий период для трубки – порядка 10 000 часов;
  • большие габариты рабочего стола – 1,5х3 м.

Недостатки:

ZERDER FLE-1060 (Германия)

Достоинства:

  • габариты рабочего стола 1х0,6 м;
  • мощность лазера 80 Вт;
  • длительный стаж работы лазерной трубки – свыше 6 000 часов;
  • высокая точность позиционирования – 0,03 мм.

Недостатки:

  • невысокая скорость работы;
  • оснащен одной трубкой.

WATTSAN 1610-LT (Англия)

Достоинства:

  • рабочий стол подвижен, что обеспечивает резку фигур усложнено формы;
  • большие размеры рабочего стола – 1,6х2 м;
  • прибор оснащен 2 лазерами, повышающими процесс обработки;
  • может работать с металлом толщиной до 2 мм;
  • хорошая скорость работы – 40 см/минуту.

Недостатки:

  • высокое энергопотребление – около 2 кВт.

RABBIT-FB 2030 (Китай)

Достоинства:

  • крупная рабочая поверхность – 2х3 м;
  • обрабатывает с металл толщиной до 2.5 мм;
  • режет утолщенные слои фанеры и оргстекла (до 28-30 мм);
  • оснащен двумя мощными лазерными трубками с золотыми зеркалами;
  • высокая точность – погрешность до 0,01 мм;
  • хорошая скорость резки – 22 мм/секунду;
  • длительный срок службы лазера – до 6 000 часов.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • большие размеры станка – 4х3 м;
  • массивен – около полутоны.

MCLaser 4030-metal (Китай)

Достоинства:

  • работает с металлическими листами толщиной слоя до 2 мм;
  • допустимая толщина других материалов – 15 мм;
  • небольшой вес прибора – порядка 80 кг.

Недостатки:

  • высокое энергопотребление (до 2.5 кВт);
  • малая рабочая поверхность – 40х30 см.

WATTSAN micro-0203 (Англия)

Достоинства:

  • небольшой вес – около 28 кг;
  • работает от стандартной бытовой сети;
  • малая энергозатратность;
  • экономичен в обслуживании;
  • демократичен по стоимости;
  • работает с материалами толщиной слоя до 12 мм.

Недостатки:

  • небольшая рабочая поверхность: 30х20 см;
  • невысокий срок работы лазера – около 1500 часов.

MCLaser 1325V-metal (Китай)

Достоинства:

  • большая рабочая поверхность – 2,5-1,3 м;
  • обрабатывает металл толщиной слоя до 2 мм;
  • хорошо режет прочие материалы до 15 мм;
  • высокая точность (допустимая погрешность 0,01 мм).

Недостатки:

Полезные рекомендации

При обустройстве своей домашней мастерской станком для лазерной резки фанеры предусмотрите хороший компрессор для стабильного обдува (не менее 1,5-2 атмосфер). Наличие мощного компрессора позволяет получить более чистый торец при резе. А вот для гравировальных работ требуется наоборот, меньший уровень давления воздуха.

Мнение эксперта Торсунов Павел Максимович Компрессор особенно необходим при работе с материалом толщиной слоя от 3-4 мм.

Учитывайте мощность лазерной трубки. Чем выше эти показатели, тем толще листы можно разрезать. В среднем на каждые 10 кВт заявленной мощности лазера прорезаются 1 мм фанерного листа. Например, при силе трубки в 50 Вт можно резать листы толщиной в 5 мм. Но учитывайте, что для более продолжительного срока работы трубки, рекомендовано использовать не более 80% мощности. Что означает, что при работе станка с мощностью лазера в 50 кВт можно прорезать до 4 мм толщины материала.

Чтобы избежать обугливания краев, предусматривайте соотношение мощности и скорости на оптимальном уровне.

Учитывайте, что на пласте фанеры встречаются сучки и эти участки не смогут прорезаться полностью при выставленных штатных параметрах.

Большое внимание уделяется и качеству самого обрабатываемого материала:

  • чем выше будет качество фанерных листов, тем чище получится итоговая работа, а процесс резки легче и комфортнее;
  • при проведении гравировальных работ дополнительно прижимайте листы магнитами (для этих целей лучше использовать металлический стол);
  • чтобы снизить нагрузку на устройство, если это допустимо, то крупные листы лучше заранее разрезать на более мелкие заготовки.

Современные станки для лазерной резки фанеры просты и удобны при эксплуатации. Они обеспечивают точную и оперативную работу с минимальным количеством получаемого отхода и быстро окупаются. Все модели имеют доступную для изучения и понимания инструкцию. А знание основных нюансов выбора устройства позволит сделать это безошибочно.

Источник

Доходный бизнес на лазерной резке: правильно выбираем CNC станок. Часть 1

В этой статье я расскажу как легко, правильно и быстро выбрать такой лазерный станок, который принесет вам максимальную пользу и выгоду. А так же эта публикация поможет вам избежать ошибок которые совершают большинство новичков на этом поприще.

И снова здравствуйте! В свой предыдущей публикации я обещал начать цикл статей о том, как начать свой бизнес имея лазерный станок. Первую часть смотрим тут: " 3. 2. 1. Начинаем весьма доходный бизнес на лазерной резке ". Как вы поняли из заголовка, тема сегодняшней публикации выбор станка. Давайте посмотрим на какие параметры нужно обращать внимание.

Но прежде чем начать. В этой публикации я не буду говорить о стоимости, от слова совсем, во первый цена, величина очень непостоянная, а во вторых цены могут менять в зависимости от региона, или даже страны. Поэтому мониторим все доступные варианты, и уже только после этого делаем выбор. Начнем.

Читайте также:  Коды ОКПД 2 Услуги по водоотведению шлам сточных вод

Немного лирики

Свой первый лазерный станок я привез прямиком из Поднебесной, и это оказалось гораздо дешевле чем любое предложение на рынке. Но в то время все мои знания о лазерных станках были на уровне — это лазер и он режет. Да, я пару раз видел данный агрегат в работе, и даже пару раз общался с людьми, которые таким станком обладали. Именно поэтому у меня сложилось мнение, что моих знаний достаточно, что бы выбрать правильный станок. Как вы понимаете я очень сильно ошибался, и лишь фортуна уберегла меня от обладания полным хламом.

Именно поэтому первый совет, подробно изучаем тему и лишь потом принимаем решение.

Я отлично понимаю, что у каждого свой бюджет, и в этот бюджет нужно вписать не только станок но и помещение, где он будет стоять (о кажется есть тема для следующей публикации. ). Но, все же, на самом станке лучше не экономить и выделить максимально возможный бюджет, в будущем это окупится как на скорости изготовления изделий, так и на их размерах и качестве.

Размер рабочего стола

И так, самое первое с чем вам нужно определится, это с размерами рабочего стола. Рабочий стол — это именно та часть станка куда непосредственно кладется материал и где может работать лазер.

И дураку понятно, что чем больше рабочий стол, тем лучше. Во первых от величина рабочего стола напрямую зависит максимальная величина будущего изделия, а во вторых, чем больше рабочий стол тем больше разнообразных изделий и деталей на нем помещается. Если на столе 600Х 400 мм поместится всего одна коробка размером 200Х300 (имеется ввиду развертка этой коробки со всеми деталями), то на рабочем столе 900Х600 мм поместится уже две таких коробки, а следовательно в два раза реже придется менять листы фанеры, а это уже очень большая экономия по времени, и как следствие за рабочий день мы получим существенную прибавку в количестве изготавливаемых изделий.

Но тут свои подводные камни, чем больше рабочий стол станка, тем выше его цена. И разница например между 600Х400 мм и 900х600 мм по цене почти в два раза, при чем при одинаковой мощности станка. И второе это помещение и двери. Если станок с рабочим полем 600Х900 мм занимает места как средненький комод и при желании его можно без проблем даже запихать на балкон, то 900Х600 мм это уже довольно большая бандура, для которой понадобится отдельно помещение и довольно таки большие двери, что бы внести его в это самое помещение. А ведь это я еще про 1200Х900 мм не заикался.

В принципе есть модели и со столом 200Х300 мм, но я все таки бы советовал рассматривать минимальный размер стола от 600Х900 мм, это самый ходовой размер из тех, что постится даже в квартире, и на рабочем столе этого размер в принципе можно уже изготавливать очень большой ассортимент разнообразных изделий.

Мощность лазерной трубки

Без преувелечения лазерную трубку можно назвать самой главной деталью лазерного CNC станка. Именно в этой трубке генерируется луч, которой затем проходит сквозь CO2 газ и попадает на зеркала. Для того, что бы приблизительно понять о чем идет речь, стоит учитывать такую формулу 10 Вт мощности трубки приходится на 1 мм фанеры. Но эта формула довольно таки условна и дальше я объясню почему.

И так, для того, что бы понять какой мощности лазер мы будем покупать, мы должны поговорить о ценообразовании товара. В будущем я на эту тему планирую писать довольно обширную публикацию, здесь я затрону ее вскользь.

И так, когда мне нужно рассчитать стоимость товара, пусть условное изделие будет из фанеры, я первым делом сажусь делать чертеж (или же открываю в CorelDraw уже готовый). Затем расположив детали с минимальными потерями я рассчитываю сколько фанеры уйдет на 1 штуку изделия, сколько изделий я могу расположить на листе фанеры которы имеет размеры 1520Х1520 мм (1,52Х1,52 метра). Но расход фанеры это далеко не самая главная часть затрат.

Дальше я делаю пробную версию изделия. И вот тут то уже можно приблизительно понять цену. Простой пример, на фанерном листе можно расположить 10 коробочек с крышками размерами 200Х300 мм. Условно пусть лист фанеры будет стоить 5$. Так вот цена одного изделия по итогам будет около 3$, но это оптовая цена, от 500 изделий и выше, немного приукрасив такую коробку, отшлифовав и склеив уже со страниц своего интернет магазина я продаю данное изделие по 5$ за штуку (знающие армянский язык могут посмотреть на такую коробку для сухофруктов на FaceBook ).

Вот мы и подошли к самому главному. На моем первом станке была лампа 80 Вт, на нынешнем стоит лампа мощностью 100 Вт. Этой мощности вполне хватает, что бы резать фанеру 10 мм, а при желании и даже в 1,5-2 раза толще, но в основном я использую фанеру толщиной 3 и 4 мм, а еще довольно часто фанеру толщиной 6 мм. Так вот, на 80 Вт я в среднем резал фанеру со скоростью около 16-18 мм в секунду (речь идет о фанере 3 мм) и при мощности 30% от максимальной мощности трубки, на 100 Вт в среднем я использую скорость 25 мм в секунду, нагружая станок на 18-20% от максимальной мощности. Если есть оптовые заказы, то я увеличиваю скорость до 35-40 мм в секунду и использую 35-45% от максимальной мощности. Скорость раскройки изделия один из важнейших (если не самый важный) параметров ценообразования товара.

Что то я затянул с объяснением, но хотелось подробно отразить самые важные параметры, а пример из личной практики думаю не навредит. Давайте уже подведем итог, чем быстрее станок будет резать изделие, тем больше изделий вы сможете сделать за одинаковый период времени, и следовательно тем больше денег заработаете. В принципе даже лампа в 40 Вт сможет порезать фанеру в 3 мм, но лампа в 100 Вт сделает это намного быстрее, и при этом не придется ее насиловать и выкладывать максимальный ресурс лампы. А чем меньше мы будем нагружать лампу, тем дольше она нам прослужит.

Источник

Adblock
detector