Электростатическое напыление Основная информация для новичков

Электростатическое напыление.Основная информация для новичков

Представляет собой нанесение на заземленное изделие электростатически заряженного порошка при помощи пневматического распылителя (пульверизатор, пистолет и аппликатор).

Любой распылитель сочетает в себе ряд различных режимов работы:

— напряжение может распространяться как вверх, так и вниз;

— может регулироваться сила потока (напор, течение струи) краски;

— может меняться скорость выхода порошка;

— может меняться расстояние от выхода распылителя до детали;

— может меняться размер частиц краски.

Сначала порошковая краска засыпается в питатель. Через пористую перегородку питателя подается воздух под давлением, который переводит порошок во взвешенное состояние, образовывая так называемый «кипящий слой» краски. Сжатый воздух может также подаваться компрессором, создавая при этом местную область «кипящего слоя». Далее аэровзвесь забирается из контейнера при помощи воздушного насоса (эжектора), разбавляется воздухом до более низкой концентрации и подается в напылитель, где порошковая краска за счет фрикции (трения) приобретает электростатический заряд. Это происходит следующим образом. Зарядному электроду, расположенному в главном ружье, сообщается высокое напряжение, за счет чего вырабатывается электрический градиент. Это создает электрическое поле вблизи электронов. Частицы, несущие заряд, противоположный заряду электрода, притягиваются к нему. Когда частицы краски прогоняются через это пространство, частицы воздуха сообщают им электрический заряд. При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения.

Различают две разновидности электростатического распыления: электростатическое с зарядкой частиц в поле коронарного заряда и трибостатическое напыление.

При электростатическом способе напыления частицы получают заряд от внешнего источника электроэнергии (например, коронирующего электрода), а при трибостатическом — в результате их трения о стенки турбины напылителя.

При электростатическом способе нанесения краски применяется высоковольтная аппаратура. Порошковая краска приобретает электрический заряд через ионизированный воздух в области коронного разряда между электродами заряжающей головки и окрашиваемой поверхностью. Коронный разряд поддерживается источником высокого напряжения, встроенным в распылитель. Недостатком этого способа считается то, что при его использовании могут возникать затруднения с нанесением краски на поверхности с глухими отверстиями и углублениями. Поскольку частицы краски прежде осаждаются на выступающих участках поверхности, она может быть прокрашена неравномерно.

При трибостатическом напылении краска наносится с помощью сжатого воздуха и удерживается на поверхности за счет заряда, приобретаемого в результате трения о диэлектрик. «Трибо» в переводе означает «трение». В качестве диэлектрика используется фторопласт, из которого изготовлены отдельные части краскораспылителя. При трибостатическом напылении источник питания не требуется, поэтому этот метод гораздо дешевле. Его применяют для окрашивания деталей, имеющих сложную форму. К недостаткам трибостатического метода можно отнести низкую степень электризации, которая заметно снижает его производительность в 1,5-2 раза по сравнению с электростатическим.

На качество покрытия может влиять объем и сопротивление краски, форма и размеры частиц. Эффективность процесса также зависит от размеров и формы детали, конфигурации оборудования, а также времени, затраченного на покраску.

В отличие от традиционных способов окрашивания, порошковая краска не теряется безвозвратно, а попадает в систему регенерации камеры напыления и может использоваться повторно. В камере поддерживается пониженное давление, которое препятствует выходу из нее частиц порошка, поэтому необходимость в применении рабочими респираторов практически отпадает.

Источник

Нанесение порошковых покрытий

Нанесение порошковых покрытий

Существуют различные технологии и методы нанесения порошковых покрытий. Электростатический и трибостатический методы являются наиболее популярными и распостраненными.

Электростатическое напыление

Технология порошковой окраски электростатическим напылением.

Технология зарядки коронным разрядом

Рис. 1 — Технология зарядки коронным разрядом

Его популярность обусловлена следующими факторами: высокая эффективность зарядки почти всех порошковых красок, высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей, относительно низкая чувствительность к влажности окружающего воздуха, подходит для нанесения различных порошковых покрытий со специальными эффектами (металлики, шагрени, мауары и т.д.).

Наряду с достоинствами электростатическое напыление имеет ряд недостатков, которые обусловлены сильным электрическим полем между пистолетом распылителем и деталью, которое может затруднить нанесение порошкового покрытия в углах и в местах глубоких выемок. Кроме того, неправильный выбор электростатических параметров распылителя и расстояния от распылителя до детали может вызвать обратную ионизацию и ухудшить качество полимерного порошкового покрытия.

Оборудование для порошковой окраски — электростатический пистолет распылитель есть типовом комплексе порошковой окраски Альфа Колор.

Эффект клетки Фарадея

Рис. 2 — Эффект клетки Фарадея

Эффект клетки Фарадея — результат воздействия электростатических и аэродинамических сил.

На рисунке показано, что при нанесении порошкового покрытия на участки, в которых действует эффект клетки Фарадея, электрическое поле, создаваемое распылителем, имеет максимальную напряженность по краям выемки. Силовые линии всегда идут к самой близкой заземленной точке и скорее концентрируется по краям выемки и выступающим участками, а не проникают дальше внутрь.

Это сильное поле ускоряет оседание частик, образуя в этих местах порошковое покрытие слишком большой толщины.

Эффект клетки Фарадея наблюдается в тех случаях, когда наносят порошковую краску на металлоизделия сложной конфигурации, куда внешнее электрическое поле не проникает, поэтому нанесение ровного покрытия на детали затруднено и в некоторых случаях даже невозможно.

Обратная ионизация

Рис. 3 — Обратная ионизация

Обратная ионизация вызывается излишним током свободных ионов от зарядных электродов распылителя. Когда свободные ионы попадают на покрытую порошковой краской поверхность детали, они прибавляют свой заряд к заряду, накопившемуся в слое порошка. Но поверхности детали накапливается слишком большой заряд. В некоторых точках величина заряда превышается настолько, что в толще порошка проскакивают микро искры, образующие кратеры на поверхности, что приводит к ухудшению качества покрытия и нарушению его функциональных свойств. Также обратная ионизация способствует образованию апельсиновой корки, снижению эффективности работы распылителей и ограничению толщины получаемых покрытий.

Для уменьшения эффекта клетки Фарадея и обратной ионизации было разработано специальное оборудование, которое уменьшает количество ионов в ионизированном воздухе, когда заряженные частицы порошка притягиваются поверхностью. Свободные отрицательные ионы отводятся в сторону благодаря заземлению самого распылителя, что значительно снижает проявление вышеупомянутых негативных эффектов. Увеличив расстояние между распылителем и поверхностью детали, можно уменьшить ток пистолета распылителя и замедлить процесс обратной ионизации.

Трибостатическое напыление

Технология порошковой окраски трибостатическим напылением.

Трибостатическое напыление - зарядка трением

Рис. 4 — Трибостатическое напыление — зарядка трением.

В отличие от электростатического напыления, в данной системе нет генератора высого напряжения для распылителя. Порошок заряжается в процессе трения.

Главная задача — увеличить число и силу столкновений между частицами порошка и заряжающими поверхностями пистолета распылителя.

Одним из лучших акцепторов в трибоэлектрическом ряду является политетрафторэтилен (тефлон), он обеспечивает хорошую зарядку большинства порошковых красок, имеет относительно высокую износоустойчивость и устойчив к налипанию частиц под действием ударов.

Отсутствует эффект клетки Фарадея

Рис. 5 — Отсутствует эффект клетки Фарадея

В распылителях с трибостатической зарядкой не создается ни сильного электрического поля, ни ионного тока, поэтому отсутствует эффект клетки Фарадея и обратной ионизации. Заряженные частицы могут проникать в глубокие скрытые проемы и равномерно прокрашивать изделия сложной конфигурации.

Также возможно нанесение нескольких слоев краски для получения толстых порошковых покрытий.

Распылители с использованием трибостатической зарядки конструктивно более надежны, чем пистолеты распылители с зарядкой в поле коронного разряда, поскольку они не имеют элементов, преобразующих высокое напряжение. За исключением провода заземления, эти распылители являются полностью механическими, чувствительными только к естественному износу.

Таблица. Характеристики основных типов конверсионных покрытий.

Тип фосфатного покрытия Цвет Слой (г/м 2 ) Толщина (мкм) Пористость(%) Твёрдость по карандашу
Железофосфатное Fe3(PO4)2·8H2O Синий От 0,1 до 0,5 От 0,1 до 0,5 От 0,5 до 1 Н
Цинкжелезофосфатное Zn2Fe(PO4)2·4H2O Умеренно серый От 10 до 30 От 5 до 15 От 0,05 до 0,4 НВ
Цинкфосфатное Zn3(PO4)2·4H2O Серый От 2 до 10 От 1 до 5 От 0,05 до 0,5 От НВ до >Н
Цинккальцийфосфатное Zn2Ca(PO4)2·2H2O Светло серый От 1,5 до 6 От 1 до 3 От 0,05 до 0,4 От НВ до >Н
Марганецфосфатное (MnFe)5H2(PO4)4·4H2O Тёмно серый От 8 до 40 От 3 до 25 От 0,5 до 3 От В до >НВ

Статьи по теме

Порошковое покрытие металлических изделий

Порошковое покрытие металлических изделий

Формирование покрытий связано с процессами сплавления частиц, растекания расплава и химического отверждения (в случае термореактивных красок).

Термопластичная краска

Термопластичная краска

Термопласты раньше термореактивных пленкообразователей стали применять для получения порошковых красок.

Сурик железный порошок

Сурик железный порошок

Готовят 100 мл молярного раствора железного купороса и 100 мл молярного раствора щавелевокислого аммония или натрия.

Источник



Установка электростатического напыления «ДЕКОР — 2001»

ВНИМАНИЕ! Перед началом производства работ по окрашиванию изделий порошковыми лакокрасочными материалами внимательно изучите настоящую Инструкцию по эксплуатации и Паспорт. Порошковое напыление осуществляется на предварительно очищенную поверхность.
Москва 2008 г.

Обратите особое внимание на следующие положения:

  • установку напыления надежно заземлить согласно ПУЭ;
  • не допускать механических повреждений уплотнений бункера для порошкового материала. При обнаружении произвести замену;
  • не производить любые виды сварочных работ вблизи установки напыления;
  • обеспечить участок средствами пожаротушения.

Изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию аппарата для нанесения порошковых лакокрасочных материалов изменения, улучшающие его работоспособность и надежность.
Содержание:

  1. ВВЕДЕНИЕ
  2. СОСТАВ И НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
  3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
  4. ПОРЯДОК РАБОТЫ
  5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
  6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящая Инструкция по эксплуатации распространяется на Установку напыления порошковых лакокрасочных материалов в электростатическом поле модель «ДЕКОР – 2001», изготовленную в климатическом исполнении УХЛ категории 4.2 по ТУ4833-001-18771459-2000. В работе установки «ДЕКОР – 2001» используется аналоговая обработка сигналов управления схемой в режиме стабилизации тока. Установка напыления позволяет наносить эпоксидные, полиэфирные, эпоксиполиэфирные и электроизоляционные покрытия, такие как полиэтилен, фторопласт, поливинилбутираль, полипропилен, полиамид, стеклоэмаль, в т.ч. высокоомную. Возможно многослойное нанесение покрытий.

2. СОСТАВ И НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Установка электростатического напыления «ДЕКОР – 2001» (Рис. 1) (далее в тексте — установка напыления) предназначена для ручного нанесения порошковых полимерных покрытий на поверхности изделий (металл, стекло, керамика и д.р.) различной формы и сложности в электростатическом поле. Установка напыления (Рис. 1) состоит из:

  • блока электропневматического управления (Рис. 2, Рис. 3);
  • электростатического пистолета — распылителя;
  • эжектора;
  • бункера для порошкового материала;
  • транспортной тележки.

2.2. Блок электропневматического управления состоит из:

  • корпуса;
  • пневмоаппаратуры со шлангами;
  • блока питания с сетевым фильтром и силовым ключом;
  • микропроцессорного устройства с высокочастотным генератором и блоком индикатора.

На лицевую панель блока электропневматического управления (Рис. 2) выведены:

  • три регулятора давления с манометрами, для регулировки воздушных потоков (поз.4, поз.5, поз.6);
  • индикатор для контроля режима процесса напыления (мкА – поз.3);
  • тумблер включения напряжения питания (поз.1);
  • регулятор режима работы (поз.2);

На задней панели блока электропневматического управления (Рис. 3) выведены:

  • быстроразъемные соединения пневмопотоков (поз.1, поз.2, поз.7, поз.8);
  • вводной штуцер питания пневмосхемы (поз.6);
  • предохранители (поз.3, поз.4);
  • разъем подключения распылителя (поз.5);
  • шнур электропитания (поз.9); клемма заземления (поз.10).

2.3. Распылитель выполнен в виде пистолета. Корпус (поз.6) изготовлен из композиционных материалов, насадка прямого факела и насадка веерного факела (поз.4, поз.10) — из ударопрочного пластика. В корпусе смонтирован высоковольтный умножитель и клавиша кнопки управления электропневмосхемой. Корпус имеет крюк для подвеса распылителя после выполнения окрасочных работ.
Внимание! Во избежание накопления статического электричества во время работы обязателен контакт оператора с ручкой распылителя.
К пистолету распылителю подведены:

  • шланг (поз.9) для подачи порошкововоздушной смеси;
  • шланг (поз.11) для обдува коронирующего электрода;
  • кабель (поз.12) для питания умножителя и пневмоаппаратуры в блоке электропневматического управления.

2.4. Эжектор предназначен для передачи порошкововоздушной смеси из бункера для порошкового материала Эжектор состоит из корпуса (поз.3), в котором установлены пневмоэлементы (поз.2, поз.4, поз.5) и элементы соединений (поз.1).
2.5. Бункер для порошкового материала (Рис. 6) выполнен из трех элементов (поз.1, поз.5, поз.7) соединяющихся между собой за счет регулируемых замков (поз. 4) и предназначен хранения и подготовки порошкового материала перед подачей к распылителю. Для герметизации бункера для порошкового материала применен силиконовый уплотнитель (поз.10). Между основанием (поз.7) и корпусом (поз.5) установлена мембрана (поз.6).
2.6. Транспортная тележка (Рис.7) предназначена для перемещения установки напыления внутри участка, где производится технологический процесс окрашивания. Транспортная тележка состоит из рамы (поз. 9) и стойки (поз. 5) с закрепленными на них необходимыми элементами для установки блока электропневматического управления и подвеса пистолета-распылителя. Для исключения самопроизвольного перемещения транспортной тележки одно колесо оснащено стопором.

Источник

Преимущества и недостатки электростатической окраски

В последние годы наши клиенты, стремясь повысить качество своей продукции, стали уделять все большее внимание нанесению прочных и долговечных лакокрасочных покрытий, обеспечивающих конкурентный внешний вид и длительный срок службы выпускаемых промышленных изделий или возводимых строительных конструкций.

Для обеспечения нужных свойств покрытий необходимо применять более качественные лакокрасочные материалы, которые недешевы, и вопрос их экономного и рационального расходования встает особенно остро.

Непрокрасы, подтеки, наплывы, шагрень и прочие дефекты также недопустимы, если мы хотим добиться нужного качества покрытия.

При этом нашим клиентам, конечно, хотелось бы снизить зависимость результата от квалификации маляра, так как найти высококлассного специалиста непросто, и запросы у него, как правило, немалые. Кроме того, каждый руководитель малярного цеха хотел бы по возможности ускорить процесс окраски и сделать его более экологичным, снизив туманообразование.

Одним из эффективных путей решения всех этих вопросов является применение электростатического способа нанесения. Этот способ позволяет увеличить коэффициент переноса лакокрасочного материала и ускорить процесс окраски, доставить материал в труднодоступные места окрашиваемых объектов сложной формы, обеспечить равномерное покрытие слоем заданной толщины, избежать дефектов, улучшить экологическую обстановку в зоне работ.

Сегодня оборудование для электростатической окраски представлено на рынке достаточно широко, и выбор подходящего – задача не из простых. Существует несколько различных методов электростатического окрашивания. Это обусловлено разнообразием лакокрасочных материалов, окрашиваемых изделий, а так же различием технологических процессов самой окраски. И по каждому методу различные производители предлагают различное оборудование. Его подбор лучше осуществлять путем испытания разных видов устройств и разных видов материалов непосредственно в условиях реального рабочего техпроцесса.

Это большая работа, требующая опыта и квалификации. Специалисты компании «Премиум Класс» совместно со своими зарубежными партнерами регулярно проводят такую работу на производственной базе своих клиентов уже более восьми лет. Мы можем дать рекомендации и по выбору материала, и по оборудованию, и по оптимальной организации технологического процесса в целом, чтобы избежать распространенных дорогостоящих ошибок.

Надо иметь в виду, что поставками материала мы не занимаемся, ограничиваясь только некоторыми рекомендациями по его выбору и оставляя за собой контроль его технологической совместимости с оборудованием. Наши клиенты сами находят поставщиков ЛКМ по своему выбору. А вот оборудование мы не только рекомендуем, но также поставляем, устанавливаем, запускаем, осуществляем его гарантийное и постгарантийное обслуживание, а также проводим обучающие тренинги для пользователей.

В настоящем обзоре будет дано общее представление о некоторых видах электростатического способа нанесения с их иллюстрацией на примере оборудования фирмы «Грако (Graco)», которое мы активно рекомендуем нашим клиентам как наиболее технически продвинутое на сегодняшний день, и при этом очень надежное, эффективное и простое в эксплуатации и обслуживании.

Итак, электростатическое покрасочное оборудование можно разделить на две больших группы:

Электростатическое оборудование для порошковых красок и

Электростатическое оборудование для жидких красок .

В данном разделе мы более подробно рассмотрим вторую группу, то есть различные варианты и особенности нанесения в электростатическом поле именно жидких красок, но вопрос нанесения порошковых материалов также будет затронут.

Главным принципом электростатической окраски является то, что распыляемый жидкий ЛКМ, соприкасаясь или попадая в область действия электрода, которым оборудован электростатический краскораспылитель, получает высоковольтный отрицательный заряд. В зависимости от модели краскораспылителя он может быть (40—100 кВ), и далее частицы материала направленно движутся от сопла электростатического краскораспылителя к заземленному окрашиваемому изделию по кратчайшим силовым линиям электростатического поля, возникающим между краскораспылителем и изделием, и таким образом создают «обволакивающий» эффект покрывая окрашиваемое изделие слоем ЛКМ.

В зависимости от технологии распыления ЛКМ, электростатический метод нанесения жидких красок можно в свою очередь разделить на несколько видов:

Пневматическое электростатическое распыление – при воздействии на материал потока сжатого воздуха происходит диспергирование лакокрасочного материала, в результате чего собственно и формируется так называемый окрасочный «факел». При данном виде нанесения ЛКМ в качестве подающих элементов системы, как правило, используются мембранные насосы низкого давления, реже нагнетательные баки. Максимальное давление материала в данных установках составляет 7 бар.

По сути, эксплуатация электростатического оборудования низкого давления мало чем отличается от использования традиционной окрасочной системы низкого давления, и на первый взгляд, внешне, окрасочный факел электростатического краскопульта мало чем отличается от окрасочного факела традиционного пневматического пистолета с бачком или краскопульта, на который краска подается под давлением от насоса по шлангу.

Мембранный насос либо нагнетательный бак для создания давления, подключается к линии подачи сжатого воздуха «компрессору». Далее материал под давлением по шлангу подается от насоса к краскораспылителю, а по второму, воздушному шлангу от насоса либо напрямую от воздушной линии, подается сжатый воздух к тому же краскораспылителю. Краскораспылитель и выполняет функцию смесителя потока ЛКМ который под давлением через материальное сопло краскораспылителя, выходя, смешивается и дробиться с потоком сжатого воздуха, который выходя из краскораспылителя через воздушную крышку формирует тот самый окрасочный факел, от качества которого во многом и зависит конечный результат работы маляра.

Существует много нюансов и технологий для формирования данного факела, но особенность эксплуатации электростатического оборудование заключается основном в различии конструкции краскораспылителя. В отличие от традиционного краскораспылителя, электростатический краскопульт оснащен так называемым электродом и трансформатором который подает заряд на электрод и тем самым заряжает краску. В зависимости от модели пистолета, трансформатор может быть внешним (классический) или встроенным в сам пистолет (каскадный).

Электростатическое распыление высокого давления – отличительной особенностью данного метода является то, что в данном случае ЛКМ подается к краскораспылителю насосом высокого давления (давление материала в системе может достигать 230 бар) и далее проходя через щелевидное сопло формируется окрасочный факел. В данном случае диспергирование лакокрасочного материала осуществляется за счет избыточного давления ЛКМ на выходе из сопла. Дополнительно в формировании окрасочного факела участвует воздух который, так же как и в пневматической системе выходя через воздушную крышку краскораспылителя дополнительно атомизируя окрасочный факел делает его более мягким.

Преимуществом данного метода является еще более высокий коэффициент переноса материала, т.к. при формировании окрасочного факела образовывается меньше лакокрасочного тумана в отличие от пневматического метода окраски. Так же как пневматические установки, электростатические системы высокого давления бывают классическими с внешним трансформатором и каскадные где напряжение генерируется непосредственно в краскораспылителе.

Электростатическое распыления чашечными ручными распылителями — в этом случае заряженный ЛКМ распыляется исключительно под воздействием центробежных сил, возникающих при вращении с высокой скоростью чашки или диска, расположенных на краскораспылителе и приводимых в движение сжатым воздухом, а затем переносится на изделие исключительно силой электростатического поля, что гарантирует перенос материала до 90—98%

Следует отметить, что ручные чашечные низкооборотные краскораспылители (скорость вращения чашки — до 600 об./мин.), несмотря на максимальный для всех способов распыления коэффициент переноса материала, достигающий 95—98%, не нашли применения в условиях серийного и массового производства из-за низкой производительности (до 200 мл/мин.), а используются в основном для мелкосерийной ручной окраски решетчатых металлоконструкций, поскольку в этом случае трудно найти другой более экономичный способ качественного нанесения ЛКМ.

В зависимости от метода обеспечения заряда на электроде электростатический краскопульт можно разделить на два типа «каскадный» и классический.

В классических (внешних) высоковольтных системах высокое напряжение постоянного тока подается на краскораспылитель от трансформатора (источника высокого напряжения) при помощи высоковольтного кабеля. Как правило, трансформатор находится удаленно от электростатического краскораспылителя и подключается к электрической сети, что требует особого внимания.

В каскадных(встроенных) высоковольтных системах высокое напряжение постоянного тока генерируется на специальном каскаде, встроенном в краскораспылитель. При этом напряжение постоянного тока до 12 В. подается на краскораспылитель при помощи низковольтного кабеля либо как в случае с краскопультами фирмы Graco в которых напряжение постоянного тока 12В подается от турбины-генератора установленного так же в пистолете, а затем преобразуется на каскаде в высокое напряжение постоянного тока.

В третью очередь важно предусмотреть заземление самой окрашиваемой детали Для чего необходимо заземлять деталь? Все по той же причине, что и все остальные объекты, находящиеся в зоне окрашивания, чтобы не накапливать разницу потенциалов. Находясь в зоне окрашивания электростатическим краскопультом, который посредством трансформатора через электрод, создает отрицательны электростатический заряд и заряжает им диспергированый лакокрасочный материал, деталь так же будет накапливать отрицательный заряд, если ее конечно не заземлить. Когда наша деталь заземлена она остается постоянно равнозаряженной т.к. через систему заземления постоянно «сливает» отрицательный заряд, получаемый от отрицательно заряженной краски, которая покрывает поверхность детали и самого краскопульта. При этом положительный заряд, который также присутствует у, окрашиваемой заземленной детали притягивает к себе отрицательно заряженные частички диспергированной краски и тем самым проявляется эффективность переноса лакокрасочного материала на поверхность окрашиваемой детали в электростатическом поле.

Что касается самого способа заземлить деталь, здесь уже появляется масса различных вариантов, которые зависят от вида детали, места ее окрашивания и прочих составляющих. К примеру, вертолеты, самолеты, вагоны и другая крупная техника при окрашивании корпуса в сборе обычно заземляется посредством провода достаточного сечения, который для удобства присоединяется зажимом или другим удобным способом к окрашиваемой детали а другим к шине заземления

Источник

Электростатические установки для порошковой покраски в Москве – 44 товара

Окрасочный аппарат SCentury ST 395Отзывы 1 Окрасочный аппарат SCentury ST 395 Подробнее от 39 000 ₽ Оборудование для проведения покрасочных работ безвоздушным способом. Окрасочный аппарат собран по образу и дизайну американского окрасочного агрегата Graco 390 KA. Весь принцип работы данного аппарата и все особенности распыления краски с помощью него полностью аналогич. данные с Яндекс Маркета
Сетевой краскопульт Инстар ЭКП 94800Отзывы 6 Сетевой краскопульт Инстар ЭКП 94800 Подробнее от 2 625 ₽ в 3 магазинах Тип питания: сетевой, мощность: 800 Вт, объем бачка: 0.80 л, максимальная вязкость материала: 130 дин⋅сек/см², вид насоса: выносной данные с Яндекс Маркета
Сетевой краскопульт Gardenlux PS800PОтзывы 3 Сетевой краскопульт Gardenlux PS800P Подробнее от 2 600 ₽ в 3 магазинах тип питания: сетевой, мощность: 800 Вт, объем бачка: 0.80 л, максимальная вязкость материала: 130 дин⋅сек/см², вид насоса: выносной, регулировка подачи материала данные с Яндекс Маркета
Сетевой краскопульт WAGNER W 100Отзывы 16 Сетевой краскопульт WAGNER W 100 Подробнее от 6 501 ₽ в 23 магазинах тип питания: сетевой, мощность: 280 Вт, объем бачка: 0.80 л, максимальная вязкость материала: 90 дин⋅сек/см², система быстрой очистки, вид насоса: встроенный, скорость нанесения: 0.42 м²/мин, регулировка подачи материала данные с Яндекс Маркета
Сетевой краскопульт Status SP300Отзывы 0 Сетевой краскопульт Status SP300 Подробнее от 3 436 ₽ в 8 магазинах 300Вт, max производительность 140 г/мин, Давление на воздушной форсунке 0,1-0,2 бар, бачок для краски 0,7л. В комплекте:определитель вязкости. Встроенный компрессор с воздушным фильтром. Возможность регулировки давления для работы с красками разной вязкости. Регулируемо. данные с Яндекс Маркета
Аппарат безвоздушного распыления zitrek Z8626Отзывы 27 Аппарат безвоздушного распыления zitrek Z8626 Подробнее от 15 990 ₽ Поршневой безвоздушный окрасочный аппарат Zitrek Z8626 высокого давления для проведения покрасочных работ на строительной площадке. Окрасочный аппарат работает от сети 220V. Краску засасывает из ведра и подаёт её по шлангу на краскопульт для распыления данные с Яндекс Маркета
Сетевой краскопульт Workmaster КП-400Отзывы 0 Сетевой краскопульт Workmaster КП-400 Подробнее от 2 468 ₽ в 4 магазинах тип питания: сетевой, мощность: 400 Вт, объем бачка: 0.70 л, вид насоса: встроенный данные с Яндекс Маркета
Аппарат безвоздушного распыления ASpro AS-1800Отзывы 2 Аппарат безвоздушного распыления ASpro AS-1800 Подробнее от 28 990 ₽ Качественный и надёжный краскораспылитель прост в эксплуатации и долговечен. Забор лакокрасочного материала осуществляется непосредственно из ёмкости с краской, далее происходит подача материала под высоким регулируемым давлением на краскопульт. Краскораспылитель позвол. данные с Яндекс Маркета
Сетевой краскопульт RedVerg RD-PS500Отзывы 2 Сетевой краскопульт RedVerg RD-PS500 Подробнее от 3 690 ₽ в 12 магазинах тип питания: сетевой, мощность: 500 Вт, объем бачка: 0.80 л, максимальная вязкость материала: 80 дин⋅сек/см², вид насоса: выносной, регулировка подачи воздуха данные с Яндекс Маркета
Аппарат безвоздушного распыления Zitrek R450Отзывы 13 Аппарат безвоздушного распыления Zitrek R450 Подробнее от 21 990 ₽ Поршневой безвоздушный окрасочный аппарат Zitrek-Rongpeng R450 высокого давления для проведения покрасочных работ на строительной площадке. Окрасочный аппарат работает от сети 220V. Краску засасывает из ведра и подаёт её по шлангу на краскопульт для распыления. Назначен. данные с Яндекс Маркета
Окрасочный аппарат SCentury ST 395 Smart ControlОтзывы 0 Окрасочный аппарат SCentury ST 395 Smart Control Подробнее от 48 000 ₽ Тип: окрасочный аппарат, производительность: 2.10 л/мин, установка: стационарная, максимальный диаметр сопла: 0.021″, максимальное давление: 210 бар, напряжение: 220 В данные с Яндекс Маркета
Сетевой краскопульт RedVerg RD-PS400Отзывы 7 Сетевой краскопульт RedVerg RD-PS400 Подробнее от 2 797 ₽ в 15 магазинах тип питания: сетевой, мощность: 400 Вт, объем бачка: 0.80 л, максимальная вязкость материала: 80 дин⋅сек/см², вид насоса: встроенный, регулировка подачи материала данные с Яндекс Маркета
Сетевой краскопульт ЗУБР КПЭ-650Отзывы 11 Сетевой краскопульт ЗУБР КПЭ-650 Подробнее от 5 490 ₽ в 38 магазинах тип питания: сетевой, мощность: 650 Вт, объем бачка: 0.80 л, максимальная вязкость материала: 60 дин⋅сек/см², вид насоса: выносной, регулировка подачи материала данные с Яндекс Маркета
Аппарат безвоздушного распыления ASpro AS-2000Отзывы 4 Аппарат безвоздушного распыления ASpro AS-2000 Подробнее от 51 900 ₽ AS-2000 — профессиональный окрасочный аппарат, работающий по принципу безвоздушного распыления лакокрасочных материалов: малярная жидкость нагнетается к окрасочному пистолету не при помощи воздуха, а при помощи высокого давления, создаваемого мощным плунжерным насосом. данные с Яндекс Маркета
Сетевой краскопульт Einhell TC-SY 400 PОтзывы 0 Сетевой краскопульт Einhell TC-SY 400 P Подробнее от 3 990 ₽ в 19 магазинах Тип питания: сетевой, мощность: 400 Вт, объем бачка: 0.80 л, максимальная вязкость материала: 60 дин⋅сек/см², количество распылительных насадок: 2, вид насоса: встроенный, регулировка подачи материала данные с Яндекс Маркета
Аппарат безвоздушного распыления zitrek Z440Отзывы 15 Аппарат безвоздушного распыления zitrek Z440 Подробнее от 24 500 ₽ Поршневой безвоздушный окрасочный аппарат Zitrek Z440 высокого давления предназначен для проведения покрасочных работ на строительной площадке. Окрасочный аппарат работает от сети, засасывает краску из ведра и подаёт её по шлангу на краскопульт для распыления.Аппарат по. данные с Яндекс Маркета
Аппарат безвоздушного распыления ASpro AS-2700Отзывы 2 Аппарат безвоздушного распыления ASpro AS-2700 Подробнее от 84 900 ₽ ASPRO-2700 — покрасочный аппарат, работающий по принципу безвоздушного распыления. Этот метод предполагает диспергирование — разбитие лакокрасочного материала на микрочастицы при его непосредственном прохождении через сопло краскопульта. Распыляясь подобным образом, жид. данные с Яндекс Маркета
Аппарат безвоздушного распыления КАЛИБР АБР-1Отзывы 2 Аппарат безвоздушного распыления КАЛИБР АБР-1 Подробнее от 20 800 ₽ в 3 магазинах Тип: аппарат безвоздушного распыления, производительность: 1.10 л/мин, тип привода: электрический, установка: стационарная, максимальное давление: 207 бар, напряжение: 220 В, регулировка количества подаваемой смеси данные с Яндекс Маркета
Аппарат безвоздушного распыления КАЛИБР АБР-650Отзывы 0 Аппарат безвоздушного распыления КАЛИБР АБР-650 Подробнее от 55 280 ₽ в 4 магазинах Тип: аппарат безвоздушного распыления, производительность: 1.60 л/мин, тип привода: электрический, установка: мобильная, максимальное давление: 207 бар, напряжение: 220 В, регулировка количества подаваемой смеси данные с Яндекс Маркета
Сетевой краскопульт Status SP80Отзывы 0 Сетевой краскопульт Status SP80 Подробнее от 1 137 ₽ 80 Вт, max производительность 250 мл/мин, max напор 140бар, бачок для краски 0,7л. В комплекте:определитель вязкости, насадка-удлинитель. Регулятор напора распыляемой краски. Нескользящая резиновая вставка на рукоятке. Кабель стандарта VDE данные с Яндекс Маркета
Сетевой краскопульт RedVerg RD-PS75Отзывы 1 Сетевой краскопульт RedVerg RD-PS75 Подробнее от 2 290 ₽ в 12 магазинах тип питания: сетевой, мощность: 75 Вт, объем бачка: 0.80 л, максимальная вязкость материала: 30 дин⋅сек/см², вид насоса: встроенный, регулировка подачи материала данные с Яндекс Маркета
Сетевой краскопульт Электроприбор КР-500Отзывы 0 Сетевой краскопульт Электроприбор КР-500 Подробнее от 3 195 ₽ тип питания: сетевой, мощность: 400 Вт, объем бачка: 0.70 л, вид насоса: выносной, регулировка подачи материала данные с Яндекс Маркета
Аппарат безвоздушного распыления zitrek Z1800Отзывы 3 Аппарат безвоздушного распыления zitrek Z1800 Подробнее от 17 990 ₽ Поршневой безвоздушный окрасочный аппарат Zitrek Z1800 высокого давления предназначен для проведения покрасочных работ на строительной площадке. Работает от сети 220 В. Аппарат засасывает краску из ведра и подаёт её по шлангу на краскопульт для распыления. Подходит для. данные с Яндекс Маркета

Категория электростатические установки для порошковой покраски для города Москва содержит 44 товара, которые продаются в 4 магазина по цене от 2180 руб. до 175600 руб.

Электростатические установки для порошковой покраски в Москве купить недорого в интернет магазине с доставкой | 40NOG

Источник

Читайте также:  Как установить MySQL на Debian 9
Adblock
detector