Деионизация и электродеионизация воды

Установка получения деионизованной воды уц 2

s Вадарадна очистку

Рис. 1.5. Схема установки для Очищенный диффузионной очистки водоро-

Водород ОтходыВ да

ся. Очистка от кислорода будет происходить не в очистителе О, а в реакторе Р за счет окисления восстановленной меди до ее полного окисления, после чего клапан вновь автоматически откроется.

Установки для очистки водорода и кислорода УОГВ отличаются тем, что в них отсутствуют блоки примеси водорода (ИМ, К) и реактор Р с закисью меди. В остальном конструкция аналогична.

Наибольшую степень очистки водорода получают на диффузионных установках за счет диффузии через мембранные или трубчатые фильтры из палладиевого сплава, через которые водород в отличие от других газов легко диффундирует при температуре 430. 470°С.

Схема установки для диффузионной очистки водорода показана на рис. 1.5. Очищаемый технический водород через механический фильтр Ф и редуктор РД подают в печь с трубчатым водородным фильтром ПФ, который подогревают электронагревателем. Очищаемый газ нагревается и диффундирует из полости А через стенки трубок из палладиевого сплава в полость Б. Очищенный газ далее поступает в охладитель ОХЛ и через вентиль подается к потребителю. Часть водорода с концентрированным содержанием примесей удаляется из фильтра через трубку 1, охладитель, ротаметр Р и клапан и подается в скруббер для сжигания. Давление очищаемого и чистого газов контролируется ма-новакууметрами MB. Перед началом работы установки через ее рабочий объем пропускают инертный газ, а затем откачивают до давления около 1 Па (Ю-2 мм. рт. ст.) После включения нагревателя и прогрева трубчатого фильтра откачка отключается и начинается подача водорода. Очищенный водород имеет температуру не выше 60°С.

Палладиевые фильтры обеспечивают содержание влаги в очищенном газе не более 2,7-10 6 кг/м3, а кислорода -до Ю-6 %, однако следует учитывать, что они имеют высокую стоимость и ограниченный срок службы.

1.3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕИОНИЗОВАННОЙ ВОДЫ

Деионизованная вода широко используется при изготовлении ИС как для отмывки полупроводниковой пластины в процессе формирования структуры, так и для приготовления различных растворов. Важнейшими параметрами воды являются удельное электрическое сопротивление, характеризующее долю растворенных минеральных и органических загрязнений и размеры загрязняющих частиц.

При выборе подходящего оборудования для получения деиони-зированной воды важны характеристики исходной воды и требования к уровню чистоты. Так, если для предварительной отмывки пластин пригодна вода с удельным сопротивлением 1. . 5 МОм-см, то для финишных операций отмывки часто необходима вода с удельным сопротивлением 16. 18 МОм-см и размером загрязняющих частиц менее 0,5 мкм. Требования по удельному сопротивлению очень высоки, если учесть, что после однократной перегонки (дистилляции) в кварцевой посуде оно составляет обычно 0,3 МОМ-см. Для очистки наиболее часто применяются ионно-обменные методы: сорбция ионов с помощью ион-но-обменных смол — ионный метод и удаление ионов электрическим током и применением селективных мембран из ионно-об-менных материалов — электроионитный метод.

Различают централизованную (основную) и финишную очистку воды. Для централизованной очистки используется обычно водопроводная вода или конденсат после однократной перегонки. Удельное сопротивление очищенной воды должно быть выше 1 МОм-см (обычно 5. 8 МОм-см). Для финишной используется обычно вода после централизованной очистки, в результате обработки её сопротивление возрастает до 15. 20 МОм-см. Централизованная очистка проводится на установках УЦ-1, УЦ-2, УЦ-5 и УЦ-10 с производительностью соответственно 1, 2, 5 и 10 м3/ч. Это внушительные сооружения: установка УЦ-10 занимает площадь более 400 м2, высота ее составляет 5 м, масса 60 т. Установки финишной очистки ионитные УФ-100, УФ-250, УФ-400 и электроионитные УФЭ-100 и УФЭ-250 с производительностями 100, 250 и 400 дм3/ч, напротив, компактны и размещаются непосредственно вблизи места потребления воды.

Установка централизованной очистки включает в себя два участка: собственно участок очистки и регенерационную станцию (рис. 1.6). Водопроводная вода или конденсат поступает в теплообменник Т, где проходя по трубам из нержавеющей стали, нагревается до 20. 25°С паром, пропускаемым по межтрубному пространству. Затем в кварцевом фильтре Ф вода пропускается через слои дробленого антрацита и кварцевого песка толщиной 1. 2 м, где освобождается от взвешенных частиц и железа. Для

сорбции положительных ионов — катионов используются две ка-тионитовые К, а для сорбции анионов — две анионитовые А колонны (на рис. 1.6 условно показано по одной). Пока одни колонны сорбируют катионы и анионы, вторые проходят регенерацию. Конструктивно катионитовые и анионитовые колонны одинаковы и представляют собой стальной цилиндр, футерованный винипластом и закрытый сверху и снизу крышками. В верхней части колонны имеются два распределителя для равномерной подачи очищаемой воды и кислоты или щелочи для регенерации. Внизу расположен патрубок вывода очищенной воды.

После связывания катионов смолой вода направляется в дегазатор Д, где из нее удаляется углекислый газ, образовавшийся в результате разложения находящихся в исходной воде карбонатов и бикарбонатов. В верхнюю часть дегазатора равномерными струями вводится вода, снизу нагнетается воздух, уносящий содержащийся в воде углекислый газ в атмосферу. Вода собирается в баке дегазатора и насосом подается в анионитовую колонну, в которой поглощаются содержащиеся после катионной очистки кислотные остатки (анионы). На этом оканчивается первая ступень очистки, удельное сопротивление воды достигает 2. . 3 МОм-см.

Часто установки централизованной очистки включают еще одну ступень — фильтр смешанного действия, представляющий собой катионитовый и анионитовый фильтры, объединенные в одной колонне (на рис. 1.6 эта ступень не показана). После второй ступени очистки удельное сопротивление достигает 5 . 8 МОмХ Хсм, Из бака сборника СБ вода насосом перекачивается потребителю.

В процессе очистки происходит обеднение смол катионито-вых и анионитовых фильтров, они переводятся на регенерацию, а

/Щелочь Рис 1Д Прииципи- альная схема участ-

<Кислота ка централизованной очистки воды

в технологический цикл очистки включаются параллельные фильтры. Станция регенерации поставляет необходимую для восстановления смол кислоту и щелочь. В ее комплект входит бак-растворитель твердой щелочи, эжекторная система для приготовления рабочих растворов и два дозатора: кислоты и щелочи.

Читайте также:  Подключение газового котла к дымоходу

При регенерации колонна вентилями 1 и 3 (6, 8) отключается от линии очистки (рис. 1.6). Процесс регенерации состоит из трех операций: рыхления, собственно регенерации и отмывки смолы.

Рыхлят смолы противотоком воды, чтобы освободить их от пыли, образовавшейся при работе, и устранить спрессованность.

При регенерации через вентиль 5 в катионитовую колонну подается раствор соляной или серной кислоты, в анионитовую через вентиль 9 — раствор едкого натра. Реагируя с обедненной катио-

нитовой смолой, кислота освобождает связанные при очистке воды ионы металлов, восстанавливая ее свойства. Щелочь вытесняет кислотные остатки из обедненной анионитовой смолы. Сброс отработанных растворов осуществляется через клапаны 2 и 7.

Отмывают катионитовую смолу после регенерации противотоком воды, взятой от параллельного катионитово-го фильтра, анионитовую смолу — прямотоком дегазированной воды.

В ионитной установке финишной очистки УФ-250 (рис. 1.7) дионизо-ванная вода с удельным сопротивлением 2 . 3 МОм-см через датчик 1, впускной кран 2 и ротаметр 3 подается в фильтрующую колонну 5, затем через выпускной кран 6 и датчик 7 поступает к.потребителю. Измерительный прибор 4 подсоединен к датчикам 7 или 1 и контролирует удельное электрическое сопротивление воды. При падении удельного сопротивления ниже допустимого выдается сигнал о необходимости замены фильтра. Фильтр выполнен в виде легкосъемного цилиндра 5 из органического стекла, в который засыпана смесь катионитовой и анионитовой смол. Для регенерации фильтр снимают и проводят ее централизованно на специальных установках.

Рис. 1.7. Установка финишной очистке воды УФ-250

Электроионитные установки финишной очистки воды типа УФЭ работают за счет сорбции ионов примесей ионно-обменны-ми смолами и электрохимической десорбции и удаления их за счет протекания электрического тока и использования мембран, пропускающих только катионы или анионы. Установки работают в непрерывном режиме и не требуют регенерации. Регенерация смол идет в процессе работы за счет частичного электролиза воды на Н+ и ОН- под действием постоянного электрического тока.

1. В чем различно поведение пылинок в атмосфере и в вакуумной камере? Где и как происходит их сепарация? Оцените время оседания пылинок размером 0,2 и 1 мкм с высоты 1 м в обоих случаях.

2. Предложите средства защиты подложек от инородных частиц в вакуумных камерах.

3. Выберите комплект оборудования для подготовки и очистки технологических газов, обеспечивающий подачу азота, аргона, кислорода и водорода в количествах 60, 20, 40 и 20 м3/ч соответственно.

4. Как осуществляется регенерация смол катионитовых и анионитовых фильтров в установках централизованной очистки воды?

Глава 2 ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

В качестве заготовки для основного технологического процесса изготовления ИС применяется полупроводниковая пластина, которая по структуре, химической чистоте и содержанию дефектов на поверхности и внутри должна быть возможно ближе к идеальному монокристаллу. Кремниевые пластины для изготовления БИС должны соответствовать параметрам, приведенным в табл. 2.1. Пластины изготавливаются из монокристаллических слитков, выращенных из расплава по методу Чохральского, или зонной плавкой. Такой слиток содержит ничтожное количество примесей (до Ю-9. 10-10%) и представляет цилиндрический стержень с диаметром сечения 30. 150 мм длиной 100. 500 мм.

Типовой технологический процесс изготовления пластины, отвечающей этим требованиям, включает калибровку слитков по диаметру, ориентацию слитка относительно кристаллографических плоскостей, изготовление базового среза, резку слитка на пластины, двухстороннее шлифование и полирование, снятие фасок, химико-механическое полирование рабочей стороны и финишную очистку (рис. 2.1).

Калибровка или круглая шлифовка слитка по диаметру (рис. 2.1) необходима для выравнивания его боковой поверхности и получения впоследствии пластин равного диаметра. Ведется иа универсальных или специальных кру-гошлифовальных станках ЗА 12, ЗБ12 или 312М алмазным шлифовальным

Значение допуска при диаметре пластины, мм

Диаметр, мм Толщина, мкм Клиновидность, мкм Отклонение от плоскостности, мкм

Отклонение от заданной кристаллографической плоскости Шероховатость поверхности, мкм

кругом. Предварительно к торцам слитка наклеечной мастикой приклеиваются центры. При шлифовании слиток охлаждается водой.

Для обеспечения требуемых свойств кристалл ИС должен быть строго ориентирован относительно кристаллографических плоскостей исходного монокристалла, допустимые погрешности составляют около 1°. Ориентация достигается за счет формирования на слитке базового среза, который делается параллельно одной из кристаллографических плоскостей (обычно i[110]), и направленной резки слитка на пластины (обычно по плоскости [111]). Перед этими операциями слиток ориентируется относительно кристаллографических плоскостей.

Резка слитка на пластины осуществляется обычно алмазным диском с внутренней режущей кромкой. После резки на поверхности пластины образуется дефектный слой толщиной около 100 мкм, в котором выделяют четыре зоны: рельефную 1, трещиноватую 2, дислокационную 3 и напряженную 4 (рис. 2.1). Основной задачей дальнейших операций является удаление этого дефектного слоя.

Пластины сначала шлифуют на станках двухсторонней шлифовки, затем для предотвращения сколов при транспортировке и обработке пластин с их кромок снимается фаска. Операция проводится химическим способом или профильным алмазным кругом иа специальной установке, куда пластины загружаются поштучно или партией и закрепляются на шпинделе вакуумной присоской. Частота вращения шпинделя 15 . 20 мин-1, шлифовального круга 6000 . 8000 мин-1.

После снятия фаски обычно повторяют двух- или одностороннее механическое полирование. Между операциями механической обработки пластин для удаления абразива, наклеечной мастики, выглаживания и удаления дефектного слоя включают операции отмывки, химической очистки и травления.

Окончательную доводку рабочей поверхности пластины проводят финишным и суперфинишиым химико-механическим полированием. Пластины обратной стороной наклеивают специальной мастикой на блоки с тщательно выверенной плоскостностью. Наклеивание производится на специальных установках, осуществляющих подогрев блоков, прижим к ним пластин и охлаждение. Полирование проводят обычно с использованием силикозоля — химически активной суспензии, приготовленной на основе окиси кремния.

Завершающими операциями механической обработки пластин являются отклеивание от блоков, отмывка, контроль и упаковка в специальную тару.

Источник

Деионизация и электродеионизация воды

Прайс-лист внизу страницы (перейти)

Во многих высокотехнологических производствах, фармацевтике, медицине большим спросом пользуется сверхчистая вода. Такая вода получается в результате опреснения (обессоливания) с помощью деионизации или электродеионизации (EDI). Ультрачистая вода обладает электрическим сопротивлением 8-18,2 МОм*см и получается из предварительно подготовленной воды с общим солесодержанием 0,5-1 мг/л. Для предварительной подготовки используются двухступенчатые системы обратного осмоса с межступенчатым удалением растворенной углекислоты.

Читайте также:  Официальные ключи для активации Windows 10 Windows 8 8 1 Windows Server 2012 2012R2 2016

Также для обессоливания воды существует «старый» весьма энергоемкий метод электродиализа (ED), однако, по сравнению с электродеионизацией, он имеет существенные ограничения и стоит на 40-45% дороже.

Установки деионизации

Деионизация – это процесс удаления из воды всех остаточных растворенных в ней солей, что достигается при прохождении потока воды через два ионообменных вещества.

При прохождении потока воды через первый ионит из нее удаляются ионы кальция и магния – происходит ионный обмен, процесс умягчения воды. В отличие от бытового очистного оборудования, системы деионизации воды удаляют все другие положительно заряженные ионы и заменяют их ионами водорода (а не ионами натрия). Это H + -катионирование, выполняющее очистку воды от гидрокарбонатов, которые образуются при замене на ионы натрия.

Очищенная наполовину вода проходит вторую стадию очистки, во время которой поток устремляется в другую емкость, где находится вещество анионного обмена. Этот ионит вторичной очистки обычно состоит из заменяемых анионов гидроксильной группы (OH — -анионирование) и фиксированных в структуре веществ, незаменяемых катионов.

Деионизованная вода имеет широкий спектр применения в промышленности, в частности, она активно используется в химической и фармацевтической отраслях, в производстве микроэлектроники и микрочипов (NVRAM, DDR6, Apple, и пр.).

системы деионизации воды

Установки электродеионизации

Электродеионизация – безреагентная, малогабаритная, практически бессточная технология получения высокочистой воды с электрическим сопротивлением свыше 10 МОм*см. Электродеионизаторы (EDI, CEDI) – альтернатива имеющим низкий ресурс фильтрам смешанного действия ионным ФСД.

Электродеионизация проводится в специальном модуле EDI, который представляет собой сложную комбинацию из высококачественных ионообменных смол, анион- и катионпроницаемых мембран, помещенную между анодом и катодом. Подаваемая вода распределяется на три потока. Одна часть проходит через каналы электродов, а две другие – через каналы очистки и концентрирования, представляющие собой слои катионита и анионита, разделенные между собой анионной и катионной мембранами. Эти смешанные слои задерживают примеси растворенные в исходной воде. Под воздействием электрического поля катионы направляются через катионитовую мембрану к катоду, а анионы – к аноду. Этот процесс ускоряется за счет катионной и анионной мембран и смешанного слоя ионообменных смол, так как возникает большой градиент концентраций из-за поглощения переносимых ионов смолой под действием слабого постоянного тока.

Одновременно с процессами обмена и переноса ионов происходит процесс восстановления (регенерации) смол. Этот процесс осуществляется за счет непрерывного образования на катоде и аноде ионов гидроксила и ионов гидроксония. Ионопроницаемые мембраны препятствуют проникновению катионов к катоду, а анионов к аноду. В результате чего все присутствующие в виде загрязнений ионы концентрируются и сбрасываются в дренаж.

Таким образом, установки электродеионизации воды сочетают в себе преимущества быстроты и эффективности ионного обмена с отсутствием трудоемкой и опасной для здоровья и окружающей среды стадии регенерации ионообменных смол щелочью и кислотой.

Преимущества электродеионизации

Преимущества электродеионизации перед деионизацией на анионитно-катионитных ионных фильтрах ФСД:

  • Электролитическая регенерация ионообменной смолы делает ненужным использование химических реагентов (кислоты и щелочи). Не требуется химически стойкое оборудование для системы регенерации смол.
  • При надлежащей постоянной работе обратноосмотической предподготовки химическая очистка основного блока электродеионизации практически полностью исключается.
  • В установке электродеионизации происходит непрерывная регенерация ионообменной смолы, что обеспечивает непрерывный процесс водоочистки. Как следствие, не требуется избыточное резервное оборудование на период регенерации.

Условия эксплуатации установок электродеионизации воды:

  • взвешенные вещества (мутность по нефелометру) – не более 0,2
  • исходная жесткость (в пересчете на СаСО3) – до 1,0 мг/л
  • удельная электропроводность (включая СО2) – до 5 мкСим/см
  • температура исходной воды — 5-45°C
  • давление исходной воды — 0,14-0,6 МПа
  • перепад давления на EDI-модуле — 0,07-0,14 МПа
  • цветность – не более 2 градусов
  • значение рН исходной воды – 4-11
  • коллоидный индекс (SDI), не более – 0,4
  • железо общее – не более 0,01 мг/л
  • марганец – не более 0,01 мг/л
  • нефтепродукты – отсутствие
  • сероводород и сульфиды – не более 0,01 мг/л
  • свободный активный хлор (в пересчете на Cl2) – не более 0,01 мг/л
  • окислители – отсутствие
  • общий органический углерод (ТОС в пересчете на углерод) – не более 0,5 мг/л
  • кремниевая кислота (в пересчете на SiO2) – не более 1,0 мг/л
  • температура воздуха в помещении – 5-35°C
  • влажность – не более 70%

Вышеперечисленные условия по качеству подготовки воды в полной мере предоставляют двухступенчатые системы обратного осмоса.

*Данные блоки электродеионизации изготавливаются под заказ, по параметрам производительности, состава входной деминерализованной воды и наличием в ней растворенного углекислого газа.

Подобрать и заказать оборудование для опреснения воды

«Сибирская экологическая компания» выполняет подбор оборудования для создания на объектах надежных установок деионизации и электродеионизации воды. Оказываем оперативные и качественные услуги по монтажу водоочистного оборудования.

На основе отдельного договора компания осуществляет сервисное обслуживание установок опреснения воды, которое позволяет вовремя устранять неисправности и производить замену фильтров.

Модули для систем электродеионизации воды

Типовая
марка
EDI-модуля
Производительность
по деионизованной воде, м 3 /ч
Габаритные размеры, мм Мощн.,
кВт
Вес,
кг
Стоимость,
руб. с НДС
Мин. Ном. Макс. Длина Высота Ширина
MX 30 0,015 0,03 0,045 650 750 750 0,25 25 527 460
MX 60 0,03 0,06 0,09 30 628 350
MX 125 0,06 0,12 0,18 0,3 40 679 680
MX 250 0,12 0,25 0,37 1,0 60 735 612
MX 500 0,25 0,50 0,75 950 2,0 75 837 210
LXM 4 0,22 0,44 0,67 850 1500 750 2,0 140 1 021 113
LXM 10 0,55 1,10 1,65 1000 3,0 190 1 071 027
LXM 18 1,10 2,00 3,10 1200 4,0 200 1 302 720
LXM 24 1,10 2,80 4,20 1500 6,0 250 1 467 684
LXM 30 1,65 3,30 5,11 8,0 270 1 683 270
LXM 45 2,55 5,10 7,67 1700 10,0 300 1 948 770
VNX 25-2 2,80 5,70 8,50 1600 1600 750 10,0 310 2 173 560
VNX 50-2 5,70 11,4 17,0 2600 18,0 420 2 842 620
VNX 50-E 7,50 11,4 15,0 3 150 600
VNX 50-EX 7,50 11,4 15,0 3 740 010
VNX 50-HH 4,50 9,10 11,4 4 311 720
Читайте также:  Установка почтовой заглушки для PHP в Windows

В таблице указаны цены самих модулей EDI, для изготовления всего блока необходимо профессионально, согласно технического задания, подобрать панель-смесителей с датчиками потоков, ротаметрами, манометрами, блок питания постоянного тока с защитой от прожига модуля EDI.

Квалифицированную помощь в подборе необходимого оборудования для системы очистки воды от солей окажут опытные инженеры «Сибирской экологической компании». Подбор будет сделан для конкретного технического процесса по данным анализа воды и требуемых расходов.

Для быстрого получения технических расчетов, рекомендуем заполнить опросный лист.

«Сибирская экологическая компания» расположена в Омске, но давно и успешно работает по всей Сибири, а также с соседними и более отдаленными регионами – с Уралом, Камчаткой, Центральным регионом и даже с Казахстаном.

Источник



Системы, комплексы и установки очистки воды

Системы глубокой очистки подземных вод безреагентным методом "Родник" предназначены для получения хозяйственно-питьевой воды соответствующей ГОСТ 2874-82 "Вода питьевая".

Установка водоподготовки УОВ-0,025-004 производительностью 25 литров в час предназначена для очистки питьевой водопроводной и скважинной воды от продуктов коррозии труб, взвесей, мути.

Промышленная водоочистка: получение деионизованной воды

Комплексы получения деиони-зованной воды УЦ-2 и УЦ-10 предназначены для очистки воды от ионных примесей, получения на выходе из установки сверхчистой глубокообессоленной воды .

Комплекс для получения особо чистой воды КОВФ РЦ-0,5-001 предназначен для очистки деионизованной воды от органических, минеральных веществ и примесей .

Назначение установок финишной очистки деионизованной воды — получение глубокообессоленной воды (из предварительно деионизованной воды) .

Фильтры очистки воды 11 ЧВМ-2,5 предназначены для очистки воды от взвешенных частиц путем фильтрации при прохождении через слой фильтрующего материала .

Установка деионизации воды УОВ-0,5-018 предназначена для очистки воды ионообменным методом. Принцип очистки воды установкой деионизации основан .

Установка разделения и регенерации смол УРС-1 предназначена для разделения и регенерации ионообменных смол и финишной очистки воды .

Установка водоочистки электроионитная 11 ЧВФ-0,5-009 предназначена для финишной очистки деионизованной воды методом электроионирования .

Наше предприятие ООО "Призма" имеет возможность разработать и изготовить установки, системы и комплексы промышленной и питьевой очистки воды специально под Ваши требования. Для этого просто свяжитесь с нашими специалистами, сообщите им анализ исходной воды и какую воду Вы хотели бы получить на выходе. После конструкторской проработки Вашего технического задания, наши специалисты предложат Вам наиболее оптимальный для Вас вариант водоочистки.

Источник

Установки электродеионизации Альмус ® -EDI

Установка электродеионизации

Установки электродеионизации воды представляют собой самый современный и эффективный метод подготовки воды высокой степени очистки для технических и производственных процессов в микроэлектронике, энергетике и фармацевтике. Процесс обработки воды основан на использовании комбинации ионоселективных мембран и ионообменных смол с воздействием постоянного электрического поля.

Технология

Глубокая очистка воды достигается за счет разности потенциалов поля между катионо- и анионообменной мембранами – такое исполнение обеспечивает выделение растворенных ионов из основного потока воды и бесперебойное восстановление ионита. Главные составляющие процесса водоподготовки являются непрерывными и продолжаются даже в условиях, когда состав исходной жидкости лишен растворенных ионов. Таким образом, электродеионизация всегда состоит из таких трех элементов:

  • Ионный обмен. Термодинамическое равновесие и массоперенос обуславливают адсорбцию растворенных ионов в исходном потоке на анионите и катионите в ионообменных смолах.
  • Отвод ионов. Мембраны и ионит под действием электрического поля обеспечивают постоянное отведение частиц в зоны концентрата.
  • Регенерация ионита. Образованные в ходе электролиза воды ионы водорода и гидроксид-ионы при воздействии постоянного тока продолжают восстанавливать структуры ионита.

Результатом технологического процесса становится глубокая очистка воды с деминерализованным составом. Электропроводность подготовленной жидкости составляет до 0,055 мкСм/см (18,0 МОм•см).

Преимущества

  • Глубокая очистка воды продолжается непрерывно.
  • Для подготовленной жидкости характерно стабильно высокое качество.
  • Постоянный процесс восстановления не требует добавления реагентов.
  • Установки имеют компактные габариты и низкое энергопотребление.
  • Электродеионизация не приводит к образованию загрязненных стоков.
  • Система привлекает сочетанием высокой эффективности и низких эксплуатационных затрат.

Результатом технологического процесса становится глубокая очистка воды с деминерализованным составом

ООО «Альтаир» предлагает комплексные решения водоподготовки промышленным предприятиям энергетической, фармацевтической, нефтегазовой и других отраслей. Разработка и реализация проектов на основе индивидуального подхода обеспечивают полное соответствие готовой воды требованиям заказчика. При использовании методов электродеионизации удается достичь глубокого обессоливания жидкости, включая устранение из состава микрочастиц органических загрязнений и растворенных газов.

Для подготовки технико — коммерческого предложения необходима информация:
— исходный анализ воды;
— производительность установки;
— требования к очищенной воде.

Деионизованная вода – это ультрачистая вода, из которой удалены все ионы, примеси и другие компоненты. Уровень сопротивления получаемой сверхчистой жидкости достигает 18 МОм/см.

Деионизованная вода широко востребована в таких отраслях как:

  • Микроэлектроника (создание микросхем, печатных плат и другого сверхточного оборудования);
  • Медицина и косметология;
  • Энергетика;
  • Биотехнологическая промышленность;
  • Лабораторные исследования;
  • Особенности установок деионизованной воды
  • Получение деионизованной воды возможно с помощью устройств электродеионизации, в которых проходит непрерывная деминерализация. Для этого процесса используются ионообменные смолы, ионоселективные мембраны и постоянное электрическое поле.

Установки получения деионизованной воды «Альмус-EDI» созданы с помощью современных достижений науки, поэтому они отличаются высоким качеством и производительностью. Главные преимущества установок «Альмус EDI»:

Для работы не нужны никакие химические реагенты и специальное оборудование, стойкое к их воздействию;
Регенерация ионообменной смолы происходит непрерывно, что обеспечивает постоянное производство деионизованной воды;
Более качественное удаление слабоионизованных кислот;
Качество получаемой очищенной воды стабильно на всем сроке эксплуатации оборудования.
Устройство также предусматривает возможность предварительной подготовки воды.

Источник

Adblock
detector