Cтанки термической резки металла

Cтанки термической резки металла

Станок S-CUT 1 поддерживает все необходимые для резки функции ЧПУ. Плазменная резка обеспечивает качественную вырезку сложных контуров стального листа толщиной до 25 мм и цветных сплавов (алюминий, медь, латунь) до 20 мм. Газокислородная технология режет детали толщиной до 300 мм. Все станки снабжены вентилируемыми столами для резки. Столы могут быть снабжены системами очистки отработанного газа. Это делает работу станка S-CUT 1 экологически чистой и безопасной для обслуживающего персонала и природы. Станок зарекомендовал себя как простое и надежное решение для раскроя стального металлопроката.

МТР имеет конструкцию портального типа, с одним или двумя комбинированными суппортами установленными на портальной балке. Портал перемещается по двум параллельным рельсовым направляющим с помощью двух синхронно работающих сервоприводов. Направляющие изготовлены из стального профиля с установленным на него рельсом и зубчатой рейкой. Портальная балка имеет жесткую конструкцию с учетом геометрических параметров станка и технологических особенностей процесса термической резки металла. Просвет портала над раскроечным столом составляет 350 мм, это значит что машина способна резать сталь толщиной до 300мм, использую газокислородную резку и до 160мм используя плазменную резку.

Система ЧПУ с системой контроля высоты резаков выполнена в виде отдельного пылезащищенного блока панелью управления МТР. Системы ЧПУ (числового программного управления) прошли проверку в условиях Российского производства, на предмет климатических условий эксплуатации и простоты при работе. Технологические возможности этих систем ЧПУ обеспечат качественную резку листового металлопроката персоналом не имеющим специального образования и опыта работы с ЧПУ, что в настоящее время является не маловажным фактором при использовании такого вида оборудования. Станки термической резки с размером рабочей зоны свыше 4 метров оснащаются дополнительными пультами управления установленными на подвижной портальной части.

В конструкции станка применяются алюминиевые конструкционные элементы снижающие массу подвижных частей, повышая динамические свойства перемещения рабочих органов и механизмов. Применяемые в конструкции линейные рельсовые направляющие, ШВП, планетарные редукторы, стальные зубчатые рейки с термически упрочненным зубом обеспечивают быстрое и точное позиционирование резака над обрабатываемой поверхностью. Система автоматической (механической и электронной) компенсации люфта, гарантирует плавное и точное перемещение рабочих органов на протяжении всего срока службы оборудования в условиях отечественного производства. Данная конструкция, при необходимости, позволяет произвести увеличение длинны пути по оси Х и перенос всей установки за 3-5 рабочих дня.

Станок термической резки с ЧПУ S-CUT универсальное современное надежное оборудование, предназначенное для раскроя листового металлопроката с минимальными экономическими затратами, при использовании плазменной и газокислородной технологии резки.

Станок термической резки с ЧПУ S-CUT K в базовой конфигурации включает в свой состав:
— ЧПУ S-CUT Plasmatic CNC, по требованию MicroEDGE Pro (Hypertherm, США) или NC-210 (Балт-систем, Россия).
— Система контроля высоты резака S-CUT THC, Sensor THC.
— Сервоприводы 400Вт Delta Electroniс или Mitsubishi Electric MR-E (Япония).
— Лазерный целеуказатель.
— Раскроечный вентилируемый стол.
— Программное обеспечение для подготовки управляющих программ и оптимизации раскроя листа.

Станки S-CUT рекомендуется использовать с источниками плазменной резки: Hypertherm: серии PowerMax, HSD 130, MaxPro200.

По желанию заказчика подбираем вспомогательное оборудование для эксплуатации машин термической резки, а также его поставке, установке и запуску. Это относится к системам обеспечения МТР: подаче сжатого воздуха (компрессорное оборудование), подготовке воздуха (очистка и осушение), удалению продуктов сгорания и их очистка различными вариантами.

Станок S-CUT-2 предназначен для автоматизированной высокоточной плазменной резки листового металла.

Точность и качество резки достигается с применением современных технологий в области плазменной резки, разработанными компаниями Hypertherm и Kjellberg, а также уникальной технологией изготовления механической части машины термической резки. Модель S-CUT 2 поддерживает технологии плазменной резки True Hole и Contour Cut, что позволяет получить наивысшее качество вырезаемых деталей.

Эти технологии обеспечивают наилучшие показатели по углу наклона кромки среза на отверстиях, прямолинейных и криволинейных участках резки. Для применения технологии True Hole машина плазменной резки S-CUT 2 оснащается оборудованием компании Hypertherm:

  • источником плазмы серии HPR c автоматической газовой консолью
  • системой числового программного управления EDGE Pro
  • системой контроля высоты Sensor THC или ArcGlide THC.

Станок позволяет изготавливать детали с отверстиями небольшого диаметра. Это достигается путем установки дополнительного, полностью автоматизированного сверлильного суппорта. Станок может делать точные отверстия диаметром до 12мм с отклонением (+0,1мм) и точностью расположения (±0,1мм) на листе размером 2х6 метра. «S-CUT-2» соответствует первому классу точности вырезаемых деталей по ГОСТу 14792-80 («Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза.»), или второму классу точности вырезаемых деталей по DIN EN ISO 9013 («Резка тепловая. Классификация резов, полученных тепловым способом. Геометрические характеристики изделий и допуски на характеристики.»).

Станок термической резки с ЧПУ «S-CUT-2» в базовой конфигурации включает в свой состав:

  • ЧПУ Micro EDGE Pro (Hypertherm, США).
  • Система конторля высоты резака S-CUT THC, SensorTHC или ArcGlider(США).
  • Сервоприводы Mitsubishi Electric MR-E 750Вт (Япония) Delta Electronics (Тайвань) или Boshc Rexroth(Германия) .
  • Лазерный целеуказатель.
  • Пульт дистанционного управления для машин с длинной рабочей зоны от 6000мм(опционально).
  • Раскроечный вентилируемый стол.
  • Программное обеспечение для подготовки управляющих программ и оптимизации раскроя листа.
  • Возможна комплектация 3D суппортом для резки под углом (угловая резка металла).
  • Возможна комплектация суппортом с системой газокислородной резки, с резаком HARRIS серии 198-2Т.
  • Возможна комплектация сверлильным суппортом(сверление отверстий до 12мм).
  • HPR130
  • HPR400xd
  • HPR800xd
  • серии HiFocus 160i и 280i

По желанию заказчика наша компания производит работы по подбору вспомогательного оборудования, необходимого для эксплуатации машин термической резки, а так же по его поставке, установке и запуску. Это относится к системам обеспечения МТР: подача сжатого воздуха (компрессорное оборудование), подготовка воздуха (очистка и осушение), удаление продуктов сгорания и при необходимости их очистка различными вариантами.

Читайте также:  Аналоговые измерительные устройства

S-CUT 3D — самая современная разработка нашей компании. Спроектирована в тесном сотрудничестве с компанией Hypertherm.

Машина термической резки с одним или несколькими суппортами установленными на портальной балке, каждый суппорт несет только один инструмент (резак). Портал перемещается по двум параллельным рельсовым направляющим с помощью двух синхронно-работающих сервоприводов. Направляющие изготовлены из стального рельсового профиля с установленной на нем косозубой зубчатой рейкой.

Конструкция портальной балки имеет жесткую конструкцию с учетом геометрических параметров станка и технологических особенностей процесса термической резки металла. Просвет портала над раскроечным столом составляет 400 мм, это значит что машина способна резать листовую сталь толщиной до 350 мм или производить резку профильных изделий с габаритом до 300 мм.

Модель МТР «S-CUT-3» может быть снабжена 3D поворотной головкой.

3D головка может делать автоматическую резку под углом (снятие фасок V, A, Y формы). Резка под углом — непростой процесс, но не для S-CUT 3D». Конфигурация МТР обеспечивает обработку в режиме бесконечного вращения поворотного устройства, это открывает широкие технологические возможности и высокую производительность при изготовлении металлоконструкций. Система ЧПУ EDGE Pro расположена непосредственно на портале.

Система вытяжки

Совместная разработка ООО «С-АВТ» с ООО «Аспирационные системы». Высокоэффективная система очистки продуктов горения при плазменной резке позволяет работать оборудованию в закрытых помещениях и не требует дополнительных затрат на вентиляцию и отопление производственного помещения. По эффективности использования и эксплуатационным характеристикам превосходит дорогие системы импортного производства и имеет конкурентную стоимость. Низкий уровень шума, высокая производительность, простота обслуживания и изменяемый уровень мощности — одни из немногих плюсов данной установки.

Высокая сложность процесса угловой резки металла посредством плазменной технологии реализована в данной машине максимально доступно и понятно для оператора и технолога-программиста. Хорошая проработка данной модели машины обеспечивает высокие показатели по качеству резки металла: шероховатости реза, точности вырезаемых деталей и высокой производительности.

«S-CUT-3», как и все производимые в ООО «С-АВТ» машины термической резки, обеспечивается гарантией на 24 месяца и качественным сервисным обслуживанием. Наша компания обеспечивает полную техническую поддержку и гарантийные обязательства всей продукции компании HYPERTHERM.

S-CUT 3D — достойная замена старой машины термической резки типа Кристалл, Комета, Термит, Енисей, Днепр.

Машины термической резки периода советского производства хороши, но уступают по техническим характеристикам современному оборудованию. МТР выпуска до 1990 года в основной массе не выгодно модернизировать, дешевле приобрести S-CUT 3D и получить еще 10 лет надежной и высококачественной резки металла с расширенными технологическими возможностями.

Источник

Системы плазменной резки металла

Мы предлагаем аппараты как собственного производства (АПР с автоматической консолью), так и других ведущих производителей, таких как Hypertherm и Kjellberg. Мультигазовые установки большой мощности, грамотные решения для кислородной плазмы, универсальные воздушные аппараты – для дифференцированных производственных заданий.

Системы плазменной резки Кристалл АПР

Системы плазменной резки Кристалл АПР

Серийный выпуск систем плазменной резки АПР, производимых ПКФ «Кристалл» — это двадцатилетняя история успеха. Накопленная нами практическая база знаний, соединенная с новейшими разработками производителей электронных компонентов, обеспечила автоматическим системам «Кристалл АПР» достойное место в одном ряду с ведущими мировыми брендами.

Системы плазменной резки Hypertherm (USA)

Системы плазменной резки Hypertherm (USA)

Брендовые системы плазменной резки Hypertherm – это высокое качество резки в любом классе: от мобильных ручных аппаратов с воздушным охлаждением до профессиональных комплексов премиум-класса. Уникальность нашего подхода к работе с оборудованием Hypertherm – это постоянная связь с логистическими и инженерными службами производителя.

Установки плазменной резки Kjellberg (Germany)

Установки плазменной резки Kjellberg (Germany)

Kjellberg – выбор на всю жизнь. Больше не возникнет необходимости и желания выбирать что-то другое, сравнивать и анализировать технические характеристики. Kjellberg работает на Вас с истинно немецким качеством и отличным результатом. Обширная производственная программа производителя содержит оптимальное решение любой Вашей задачи.

Аппарат плазменной резки PEGAS 101 PLASMA

Аппарат плазменной резки PEGAS 101 PLASMA

Система механизированной плазменной резки PEGAS 101 PLASMA успешно интегрируется в ЧПУ станки вступительного класса и малогабаритную группу. Простая в применении, компактная и недорогая, с воздушным охлаждением и использованием воздуха в качестве плазмообразующего газа, она успешно и с отличной рентабельностью обрабатывает самые ходовые толщины металлопроката.

Установка плазменной резки УПР-4011-1

Установка плазменной резки УПР-4011-1

Мощнейший аппарат российского производства, уверенно работающий с плитами толщиной до 100 мм из нержавеющей стали. Умеренные начальные капиталовложения и выдающаяся рентабельность – воздух в качестве плазмообразующего газа, стабильно низкие цены отечественных плазмотронов и расходных материалов, оперативный сервис завода-изготовителя.

Наша специализация – производство машин термической резки с ЧПУ, наша миссия – обеспечение Вашей бесперебойной работы.

Поэтому мы отобрали лучшие установки плазменной резки из всех существующих. Системы механизированной плазменной резки мы используем в составе наших автоматических комплексов плазменного раскроя с ЧПУ, аппараты ручной плазменной резки – в качестве вспомогательного либо отдельного оборудования.

Источник питания и консоли управления газами являются стратегически важной частью комплекса автоматизированного раскроя с ЧПУ. Мы систематизировали для Вас информацию о вариантах технологического оснащения портальных машин: Вы можете быстро сориентироваться и сделать правильный выбор

ПКФ «Кристалл» обладает полным производственным циклом мультигазовых установок «Кристалл АПР, разработанных и серийно производимых ПКФ «Кристалл» в Санкт-Петербурге. Они идеально подходят для работы с машинами термической резки «Кристалл», имеют отличные рабочие характеристики. Являясь Российским продуктом, данная комплектация обладает очень привлекательной ценой, независимой от колебаний курсов валют.

Вы можете сэкономить свое время и обратиться к нашим специалистам – мы подберем максимально успешное решение именно Ваших задач.

Источник



Обзор лучших машин термической резки металла

Машины термической резки (МТР) предназначены для раскроя листового металла, резки труб и других изделий с применением газопламенных, плазменных или лазерных технологий.

Классы машин

По назначению все МТР делятся на 2 большие класса:

  • стационарные машины;
  • переносные машины.

Особенности схемы исполнения машин

Стационарные по схеме исполнения делятся на группы:

  • портальные;
  • портально-консольные;
  • шарнирные.

Переносные машины делятся на группы:

  • резка листового металла в стационарных и полевых условия;
  • резка труб в стационарных и полевых условиях.

Классификация по способу резки металла

По способу резки стационарные и переносные, в свою очередь, делятся на следующие группы:

  • стационарные машины:
    • кислородные;
    • плазменно-дуговые;
    • газолазерные;

    Классификация по системе контурного управления

    По способу организации движения (прямолинейная и фигурная резка) деление происходит на следующие виды:

    • стационарные машины:
      • фотокопировальные по чертежу;
      • цифровые программные;
      • магнитные по стальному копиру.
      • по разметке;
      • по циркулю;
      • по направляющим;
      • по гибкому копиру.

      Преимущества применения машин термической резки

      МТР имеют ряд преимуществ перед другими технологиями:

      • обеспечивается высокая производительность при раскрое листовых материалов любой толщины;
      • есть возможность получать чистый срез, не требующий дополнительной обработки;
      • низкие затраты;
      • возможно производство работ в полевых условиях;
      • процесс автоматизирован и контролируется ЧПУ и целый ряд других.

      Популярные производители

      Для термической резки металла используется оборудование специального и общего назначения. Машины следует выбирать в зависимости от стоящих перед производством задач.

      Машины общего назначения эффективно использовать на участках термической резки, на которых изготавливается небольшой (или средний) объём повторяющихся деталей. Их целесообразно использовать при комплексной механизации и автоматизации резки в составе автоматизированных и поточных линий.

      Специализированные установки и машины экономически оправданы при большом объеме однотипных операций резки (в крупносерийном и массовом производстве).

      Популярностью пользуется продукция производителей:

      • ЗАО «Судомеханический завод» и ПТК в Санкт-Петербурге;
      • ООО «ВелдингПрофи» в Екатеринбурге;
      • производственный центр «СКС» в Челябинске.

      Источник

      Машины термической резки

      Для термической резки используется оборудование общего и специального назначения. Оборудование общего назначения наиболее эффективно на участках термической резки с небольшим или средним объемом повторяющихся деталей. Оно может быть использовано при комплексной автоматизации и механизации процессов резки в составе поточных и автоматизированных линий. Применение специализированных машин и установок экономически оправдано при большом объеме однотипных операций резки.

      Оборудование общего назначения. Машины термической резки листового металла изготовляют в соответствии с ГОСТ 5614—74. Типы и исполнение машин приведены в табл. 1.

      Конструктивные схемы стационарных машин для резки листов в зависимости от кинематики их несущих частей подразделяются на прямоугольно-координатные, полярно-координатные (рис. 1). Особенности кинематической схемы прямоугольно-координатных машин позволяют обрабатывать неограниченную длину листов, определяемую длиной направляющих рельсов. Число кислородных резаков на этих машинах может быть 1—12, а плазменных 1—4. Прямоугольно-координатные машины по принципиальным схемам несущей части делятся на портальные и портал ьно- консольные.

      Ширина обработки зависит от схемы прямоугольно-координатной машины и способа копирования. Портально-консольные машины применяются с фотоэлектронным копированием в масштабе 1:1. Ширина обработки этих машин не превышает 2 м, а серийных портальных — 2. 8 м. Машины этого типа занимают меньшую площадь цеха, чем портально-консольные при одинаковой ширине обрабатываемого листа.

      Таблица 1. Машины термической резки листового металла : типы и исполнение

      Стационарные машины термической резки : схемы

      Рисунок 1. Схемы стационарных машин термической резки: а, б, в, г, д — портально-консольных; с — портальных; / — несущая часть; 2 — копировальное устройство; 3 — копировальный стол; 4 — резаки; 5 — обрабатываемый лист

      Шарнирные машины с полярно-координатной схемой механизма применяют для точной вырезки деталей небольшой и средней величины (менее 1 м). Вследствие вращательного характера движения шарнирных рам и необходимости совпадения осей ведущего и режущего элементов на этих машинах можно производить только вертикальную резку. Дополнительное оснащение пантографным механизмом позволяет увеличить число резаков на шарнирных машинах до трех.

      Удовлетворение многообразных требований производства (размеров, технико-эксплуатационных характеристик) при минимальных затратах обусловило создание типоразмерного ряда с широким использованием унифицированных систем узлов, позволяющих на одной конструктивной базе создавать несколько модификаций. В основе ряда положен блочномодульный принцип конструирования, который позволил на основе ограниченного количества узлов разработать 18 типов машин различного исполнения. В качестве обобщенного классификационного параметра принята ширина площади обработки. Этот параметр в наибольшей мере определяет конструктивные различия стационарных машин. Основные параметры стационарных машин по ГОСТ 5614—74 приведены в табл. 2.

      Таблица 2. Основные параметры стационарных машин термической резки (ГОСТ 5614-74)

      Потребляемая мощность*, Вт, не более

      1. Показатели назначения (точность воспроизведения заданного контура, скорость перемещения резака, резки, число суппортов и др.).
      2. Показатели надежности (установленные сроки службы, безотказная наработка, время восстановления работоспособного состояния).
      3. Показатели экономного использования сырья, топлива, энергии и трудовых ресурсов (потребляемая мощность, массы ходовой части машины термической резки, расходы горючего газа, кислорода, электроэнергии).

      Кроме основных показателей установлены показатели технологичности, транспортабельности, стандартизации и унификации, безопасности.

      Точность вырезаемых деталей и заготовок и показатели качества поверхности реза определяются по ГОСТ 14792—80. Наименьшие предельные отклонения для номинального размера менее 500 мм составляют ±1,0 мм, а наибольшие для заготовок свыше 2500 мм, толщиной 61л. 100 мм — ±5,6 мм.

      Качество поверхности реза определяется сочетанием следующих показателей: отклонением поверхности реза от перпендикулярности, шероховатостью поверхности реза, зоной термического влияния. Отклонение от перпендикулярности в зависимости от классов резки и толщины металлов составляет 0,2. 4 мм, высота микронеровностей профиля поверхности Rz — 0,05. 1 мм, а зона термического влияния ограничена 0,1. 3,2 мм.

      Важнейшим показателем машин является точность воспроизведения заданного контура. Точность машин проверяется сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта. Предельные отклонения вычерченного контура от номинального в соответствии с ГОСТ 5614—74 пр размерам не должны превышать значений, приведенных ниже.

      Класс точности машины 1 2 3
      Предельное-отклонение, мм ±0,5 ±1,0 ±1,5

      Значения погрешностей для машин термической резки, влияющих на точность резки, приведены в табл. 3. Наиболее заметно точность контуров деталей снижают погрешности кинематических узлов и направляющих устройств. Динамические погрешности разме ров деталей при вырезке углов в значительной мере определяются величиной кинематических зазоров в передачах, скоростью перемещения и массами движущихся элементов. При недостаточной жесткости узлов и связей между ними имеет место упругий «мертвый» ход механизмов, который в совокупности с динамическими погрешностями приводит к большим выбегам на углах деталей.

      Таблица 3. Значения погрешностей машин термической резки, мм/м

      При проектировании необходимо учитывать следующее: датчики обратных связей электропривода должны быть установлены в конце кинематической цепи машины, например, на валу шестерни реечного зацепления; точность изготовления выходной передачи (шага зуба, рейки при реечной передаче или винтовой пары) должна быть предельно высокой, а зацепление в силовых передачах беззазорным.

      При разработке кинематической схемы машины необходимо стремиться к более полному охвату замыкания передач, чтобы уменьшить влияние на точность резки упругого «мертвого» хода. Для портальных машин целесообразно применять двусторонний привод.

      Погрешности машины от деформации балки портала можно снизить рациональным выбором типа и параметров конструкции балки каретки поперечного хода резака. Необходимо устранить волнистость опорных и направляющих поверхностей продольного и поперечного ходов, их взаимное отклонение от перпендикулярности и плоскостности.

      Динамические погрешности машин на участках с большим радиусом кривизны возникают при совпадении частоты свободных колебаний узла машины с частотой вынужденных колебаний. Резонансные явления приводят к многократному увеличению амплитуды колебаний резака. Частота собственных колебаний резака может быть повышена увеличением жесткости подвижных узлов (особенно суппорта и связей суппорта с порталом), а также снижением массы подвижных элементов. Увеличение частоты собственных колебаний машины от 8 до 40 Гц (по частоте колебаний наименее жесткого узла) с одновременным снижением на 30. 40% массы движущихся элементов приводит к повышению в 2—3 раза скорости резки углов при той же точности. В машинах с высокой динамической точностью частота свободных колебаний портала на всех направлениях должна быть не ниже 60 Гц.

      Машины термической резки труб

      Предназначены для механизированной газовой (ацетилен, пропан) и плазменной резки углеродистых и низколегированных сталей (толщиной от 5 до 160 мм) в полевых условиях при ремонте магистральных трубопроводов и на трубосварочных базах при температуре окружающей среды от 40 до –40 °C. Машины термической резки подразделяют на машины общего назначения и специализированные. Специализированные машины предназначены для выполнения какой-либо одной специфической операции: обрезки труб, вырезки фланцев, отверстий в вертикальной и наклонной плоскостях и др.

      Кислородная резка производится с использованием в качестве горючего газа ацетилена или его заменителей (пропан-бутана). Машины термической резки оснащены машинными резаками типа РM-3, «Салют ПН», и др. (таблица 4) и устойчиво работают при давлении ацетилена на входе 0,01 МПа и давлении газов-заменителей 0,03 МПа.

      Таблица 4.Машинные резаки.

      Изделие Номер мундштука Толщина разрезаемой стали, мм Длина резака, мм, не более Масса, кг Производитель
      внутреннего наружного
      РМ-3 1 2, 3 5-300 332 0,92 ЗАО «Мидасот-Т»
      «Салют ПН» 1 ОП, 1П, 2П 3-500 212 0,70 ВНИИАВТОГЕНМАШ

      Машина термической резки "Орбита-БМ"

      Рисунок 2. Машина термической резки «Орбита-БМ».

      Переносные машины для кислородной резки

      По сравнению с ручной резкой переносные машины обеспечивают более высокое качество поверхности реза, значительно ускоряют процесс и освобождают рабочего от тяжелого ручного труда. Такие машины термической резки имеют малую массу, просты по устройству и удобны в эксплуатации. Газопитание переносных машин, эксплуатируемых на предприятиях, трассовых условиях при ремонте или монтаже, может осуществляться от передвижных постов.

      Машины типа «Орбита-БМ», широко применяемые при ремонте трубопроводов (рис. 2), выполняют резку перпендикулярно оси трубы или под различными углами (для снятия фасок). Система крепления и перемещения машины по гибкому кольцевому поясу (шаблону) гарантирует точное совпадение начала и конца резов. Выпускаются в комплектациях как для газовой, так и плазменной резки труб.

      Таблица 5. Техническая характерситика машины термической резки «Орбита-БМ»

      Размеры разрезаемых, труб, мм:
      диаметр по I варианту 530, 720,
      820, 1—20,
      1220, 1420
      толщина стенок 5—75
      Количество резаков 2
      Скорость перемещения резака, мм/мин 100—1200
      Несовпадения начала и конца реза, мм, не более 1
      Отклонение контура реза от плоскости, мм (при диаметре до 1 м/свыше 1 м) 1 / 2
      Максимальный расход (кислород/пропан-бутан/ацетилен), м 3 /ч 12/0,4/0,55
      Рабочее давление, МПа:
      кислорода 1,2
      ацетилена 0,01—0,05
      пропан-бутана 0,01—0,045
      Подводимое напряжение, В (к блоку питания к машине) 220—230
      Потребляемая мощность, Вт, не более 110
      Габаритные размеры ходовой части с блоком резки, мм 344 х 518 х447
      Масса комплекта, кг, не более 105

      Машина термической резки "Орбита" с устройством подготовки кромок

      Рисунок. 3. Машина термической резки «Орбита» с устройством подготовки кромок

      Машина термической резки типа «Орбита БМ» может оснащаться специальным устройством для снятия слоя металла после кислородной или плазменной резки перед сваркой (рис. 3), что позволяет исключить обработку кромок шлифмашинками вручную.

      СТО «Газпром 2-3.5-046—2006», определяющий порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологии и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО «Газпром», устанавливает номенклатуру (виды) оборудования, материалов, технологий и утверждает перечни головных экспертных организаций по каждому виду оборудования, материалов и технологий. Головной экспертной организацией по оборудованию и технологиям резки трубопроводов является МЦ «ВНИИАВТОГЕНМАШ». Стандарт ОАО «Газпром» введен в действие с 24.07.2006 г.

      Учитывая, что многочисленные объекты ОАО «Газпром» расположены по всей территории России от северных границ до западных и южных, а также при реализации технологий резки и сварки применяется более 6 тыс. единиц сварочного оборудования, участвуют и содействуют несколько тысяч сварщиков, резчиков и обслуживающего персонала, добываемый, транспортируемый, потребляемый газ и газы, используемые при газопламенной обработке металлов, являются взрывоопасными, вопросы обеспечения безопасности при производстве газорезательных и газосварочных работ становятся наиважнейшими, имеющими большое социальное значение, влияющими на качество и надежность указанных промышленных объектов.

      Источник

Adblock
detector