Буровые станки для установки анкерного крепления



Буровые станки для установки анкерного крепления

Sandvik DS511 rock support drill rig

Буровые станки Sandvik для установки анкерного крепления делают подземные буровзрывные работы не только производительными, но и безопасными. Буровые станки для установки анкерного крепления могут безопасно управляться одним оператором и способны работать со всеми стандартными размерами анкеров, а также со всеми распространенными типами анкеров и тросов. Во всех буровых установках с перфоратором реализованы полностью механизированные циклы анкерования, что обеспечивает надежность и высокое качество монтажа каждого анкера.

Хотите узнать больше?

Линейка буровых установок для крепления горных выработок Sandvik предназначена для широкого спектра горных работ в твердых породах, проходки туннелей и строительства. Благодаря цементосмесителю на борту, платформе для мешков цемента, дополнительным (доступны как опция) цементонакопительным бункерам и стальным тросовым катушкам, станки могут работать автономно в течение полной рабочей смены и дольше.

Буровой станок для установки анкерного крепления DS512i

Sandvik DS512i — это анкероустановщик, предназначенный для работы в туннелях сечением 5 x 5 м , сочетающий безопасность с высокой производительностью. DS512i оборудован совершенно новым шасси, высокоэффективным перфоратором, системой контроля и эргономичной кабиной и обеспечивает высокий уровень безопасности и эффективности для вашего спокойствия при укреплении горных выработок.

Sandvik DS511 rock support drill rig

Буровой станок для установки анкерного крепления DS511

Sandvik DS511 — это буровой станок для установки анкерного крепления, широко используемый для крупномасштабного строительства, проходки туннелей и подземных горных работ. Сочетание анекроустановочного модуля ВН и компактного, но мощного перфоратора позволяет станку устанавливать самую длинную анкерную крепь в выработках.

Тросовый анкероустановщик DS422i

Sandvik DS422i — это буровая установка для анкерного крепления, специально предназначенная для установки тросовых анкеров в цементном растворе в подземных горных выработках и туннелях.

Sandvik DS421 cable bolter

Тросовый анкероустановщик DS421

Sandvik DS421 — это автономный тросовый анкероустановщик для крепления породы в подземных выработках и проходках с малой и средей площадью поперечного сечения. Полный цикл монтажа крепи может выполняться одним оператором, безопасно работающим под козырьком или в шумоизолированной, кондиционированной кабине.

Буровой станок для установки анкерного крепления DS411

Буровой станок Sandvik DS411 для анкерного крепления предназначен для монтажа наиболее распространенных типов крепи в сочетании со стальной сеткой при необходимости. Процесс крепления породы полностью механизирован и управляется одним оператором. Благодаря прочной и надежной стреле TBR60 этот анкероустановщик может выполнять монтаж нескольких рядов анкерной крепи длиной 1,5–3 м (5–10 футов) на одной настройке.

DS312 Rock support drill rig

Sandvik DS312 is a compact and highly versatile rock support drill , with a dedicated screen handler boom , designed for fully mechanized rock reinforcement in underground mines with small and medium cross sections.

DS311 Rock support drill rig

Установка DS311 с новым анкероустановочным модулем Sandvik (SBH) и высокочастотным перфоратором RD314 — это универсальный и компактный электрогидравлический анкероустановщик для крепления подземных выработок малого и среднего сечения.

Буровой станок для установки анкерного крепления DS2711

Этот анкероустановщик рассчитан на подземные горные работы в твердой породе, требующие высокой производительности и надежности. Он обеспечивает хороший коэффициент «производительность-цена» для горизонтальных выработок 2,7×2,7 м. Этот буровой станок станет вашим инструментом для повышения производительности, безопасности и снижения эксплуатационных затрат.

Соответствующая продукция

Sandvik Top Hammer drilling tools

Буровой инструмент для бурения с выносным перфоратором

Буровой инструмент Sandvik для бурения выносным перфоратором рассчитан на передачу высокой ударной энергии в породу с минимальными потерями энергии. Результатом являются хорошее дробление породы, высокие скорости проходки и высокая производительность.

Буровые установки с перфоратором для роста производительности и выручки

Увеличение скорости проходки, более быстрое позиционирование стрелы и улучшенный процесс анкерования — вот лишь некоторые из множества способов того, как наши буровые установки для крепления горных выработок могут изменить ваш стиль работы. Благодаря таким инновациям, как DS512i вместе с новой базовой машиной и более эргономичной кабиной с улучшенным обзором оператора, вы будете чувствовать себя в большей безопасности и станете работать еще эффективнее, чем когда-либо. DS411 — еще одна установка, разработанная для повышения производительности, например, за счет механизированного анкерования крепи и дальнейших улучшений компоновки базовой машины. В отношении тросовых анкеров установка DS421 работает быстрее и повышает безопасность при установке 25-метровых тросовых анкеров. Она оборудована бортовым цементосмесителем, платформой для мешков с цементом и стальной тросовой катушкой.

В течение всего процесса проектирования мы стараемся улучшить важнейшие области: те, которые напрямую повлияют на производительность и повысят качество конечного продукта. Такие непрерывные процессы гарантируют, что мы постоянно работаем над улучшением качества и сервиса, чтобы предоставить своим заказчикам надежные и долговечные буровые установки с перфоратором для долговременного успеха.

Более прочные и долговечные буровые установки для крепления горных выработок

Крайне важную роль играет сведение к минимуму продолжительности простоев, и наши буровые установки для крепления горных выработок разработаны для оперативного решения наиболее распространенных проблем во время бурения. Для условий, когда периферийные зубья коронки подвергаются действию осевых сил, мы разработали твердый сплав XT48. Наш твердый сплав способен выдерживать осевые нагрузки с минимальным риском поломки, для него характерно значительно более высокое сопротивление благодаря материалу большей прочности. Когда придет время заменять изношенные детали, мы сможем сделать это очень быстро. Именно для этих целей мы создали глобальную сеть специалистов по техобслуживанию, которые помогут в нужный момент.

Наша программа Sandvik 365 по запчастям и услугам предоставляет круглосуточную поддержку, чтобы вы получили именно то, что вам нужно для возобновления работы. Решения по обеспечению безопасности, модернизации, решения по восстановительному ремонту и многое другое доступны в течение всего жизненного цикла ваших буровых установок с перфоратором.

Читайте также:  Замена порогов своими руками Toyota Rav4

Если у вас есть какие-либо вопросы по своим буровым установкам по креплению горных выработок или другим продуктам и услугам, свяжитесь с нами. Наши специалисты обязательно вам помогут. Кроме того, вы можете изучить весь наш ассортимент инновационных продуктов на сайте.

Источник

Установочный инструмент Sormat для установки анкеров 8 мм (1 шт.)

Фото «Установочный инструмент Sormat для установки анкеров 8 мм (1 шт.)» в г.

Предназначен для монтажа забивных анкеров LA. Забивные анкеры нельзя расклинить винтом или болтом, принципиально важно использовать оригинальные установочные инструменты. Использование других подручных инструментов при монтаже анкеров с контролируемым смещением могут повредить резьбу и усложнить работу.

Гарантируем доставку вовремя!

Если мы опоздали, доставка — бесплатно.

Вам могут понадобиться

  • Защита рук
  • Киянки, молотки, кувалды, кирки
  • Маркеры, карандаши, мел
  • Мешки, пакеты, коробки, стретч

Похожие товары

Продолжая работу с сайтом, вы даете согласие на использование сайтом cookies и обработку персональных данных в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга, статистических исследований, улучшения сервиса и предоставления релевантной рекламной информации на основе ваших предпочтений и интересов.

Источник

Машины для установки анкеров

Машина для возведения анкерной крепи KM211

Машина МВК на универсальном самоходном шасси, предназначена для механизации возведения винтовой анкерной крепи в горных выработках рудников и способна проходить через туннели шириной 2,5 метра и высотой 1,7 метра. Она способна возводить анкерную крепь в туннелях, ширина которых составляет более 2,5 метров, а высота — более 2,8 метров.

Особенности

1. Возведение анкерной крепи
Выдвигающаяся аппарель на двух станциях оснащена кассетой с емкостью 10 анкеров, а также дополнительным модулем установки защитной сетки. Машина способна выполнять следующие задачи: бурение, плетение и установку анкеров.

2. Высокая безопасность
Рабочее место оператора расположение вдали от опасной зоны. Высокопрочный козырек над оператором обеспечивает дополнительную защиту.

3. Высокая эффективность
ударный поршень оптимизирует эффективность передачи ударной волны, что способствует более глубокому проникновению бура при меньших затратах на замену расходных частей.

4. Хороший обзор для оператора
Специальная конструкция буровой установки обеспечивает хороший обзор для оператора как при движении, так и при бурении, а полноприводное сбалансированное шасси позволяет машине беспрепятственно передвигаться по узким туннелям и труднопроходимой поверхности.

5. Широкое пространство
Большое пространство для маневра и высокая степень автоматизации установки облегчает процесс управления, повышая точность и скорость бурения.

6. Простое и удобное техническое обслуживание
Все важные детали защищены от вредного воздействия внешней среды. Эффективная конструкция буровой установки с легким доступом к основным частям обслуживания, делает техническое обслуживание легким и удобным.

Источник

Машины и механизмы для крепления горных выработок

Машины и механизмы, используемые для возведения разборной и анкерной крепи, крепи из бетона, тампонажа и закладки. Зарядные устройства и машины для заряжания шпуров и скважин в подземных горных выработках. Зарядные машины и устройства камерного типа.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 25.08.2013
Размер файла 1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Машины и механизмы для крепления горных выработок

1. Общие сведения

В зависимости от горно-геологических условий, назначения и сроков службы выработки крепятся деревянной крепью, металлической арочной или анкерной крепью и монолитной бетонной или железобетонной крепью.

Возведение шахтной крепи является трудоемким и дорогостоящим процессом, занимающим до 25% общей длительности проходческого цикла при 30—45% общей стоимости проведения шахтной выработки. Элементы шахтной крепи громоздки и обладают значительной массой, а их монтаж в выработках небольшого сечения неудобен и трудно поддается механизации, что приводит к большим затратам времени на крепление выработок, резко снижая скорость и увеличивая стоимость проходки.

Горные машины, предназначенные для возведения различных видов постоянной крепи при проведении горизонтальных и наклонных выработок, называются машинами для возведения крепи или крепеукладчиками. Одним из основных требований, предъявляемых к таким машинам, является возможность их применения без осложнения или нарушения проходческого цикла. Это связано со стесненностью пространства проходческого забоя, в котором находится различное проходческое оборудование и машины, чем работа последних должна быть согласована с работой машин без возведения крепи и не затруднять их эксплуатации.

Применяемые в настоящее время в горной промышленности машины для возведения крепи можно классифицировать:

по назначению: для возведения разборной крепи, состоящей из отдельных, заранее заготовленных элементов, и для возведения неразборной крепи — монолитной бетонной и анкерной;

по способу перемещения : на самоходные и несамоходные;

по типу привода: на оборудованные ручным, электрическим, пневматическим и комбинированным приводом.

2. Машины и механизмы для возведения разборной крепи

Монтаж разборной крепи включает в себя подъем отдельных ее элементов, подачу их к месту установки, установку и поддержание вплоть до прикрепления к остальным элементам. Крепеукладчики могут быть универсальными или предназначенными для одного какого-либо вида крепи, например для трапециевидных выработок с трехэлементным креплением деревянными, железобетонными или металлическими стойками (верхняя и боковые стойки), арочной металлической или железобетонной крепи, а также для блочного крепления из металлических, бетонных или каменных блоков.

Крепеукладочные машины, предназначенные для возведения разборной крепи, обычно выполняются кранового типа — переносными, с размещением ходовой тележки под кровлей выработки (подвесные), под стенкой выработки на одном рельсе (велосипедные) и на почве выработки с порталом (портальные) или с тележкой.

Наиболее простыми в конструктивном отношении являются переносные раздвижные стойки или рамы с площадками для подъема верхняка крепи с помощью ручных лебедок. Такие приспособления несколько облегчают труд крепильщиков по подъему верхняка и легко убираются под стенку выработки, освобождая проход для перемещения вагонеток, погрузочных машин или другого проходческого оборудования, однако требуют затрат физического труда и времени для своей переноски и установки.

Читайте также:  Call Of Duty 5 World At War играть по Сети и интернету lan

Одной из разновидностей этого типа машин является крепеукладчик велосипедного типа, который выполняется в виде переносного подъемного крана, перемещающегося на небольшом расстоянии по двум ниткам пути, расположенным в вертикальной плоскости на расстоянии 1,5—2 м. Крепеукладчик велосипедного типа может переноситься или перевозиться на вагонетках по мере подвигания забоя. Основными преимуществами крепеукладчика велосипедного типа являются относительная простота конструкции и не-загроможденность выработки. Однако перемещение и раскрепление крепеукладчика массой до 300—800 кг требуют затрат времени и физического труда, а процесс укладки крепи механизируется лишь частично, в связи с чем широкого распространения на рудниках он не получил.

Более удобными в работе, особенно при креплении выработок большого сечения, являются крепеукладчики портального типа, рама которых выполняется в виде портала, опирающегося на две ходовые тележки. Основными недостатками портальных крепеукладчиков являются необходимость укладки дополнительной рельсовой колеи, громоздкость, большая масса конструкции и приспособленность к определенному сечению выработки, в связи, с чем они получили ограниченное применение, в основном при проведении тоннелей или выработок большого сечения.

Подвесные крепеукладчики перемещаются вдоль выработки по специальным направляющим, подвешенным к верхнякам крепи. Крепеукладчики подвесного типа удобны в работе и не загромождают выработки.

Как видно из приведенного описания, основным недостатком подвесных, велосипедных и портальных крепеукладчиков является необходимость проведения дополнительных работ по прокладке монорельсов, рельсов и направляющих и переноске и установке самих подъемников, что усложняет ведение проходческих работ, снижает производительность труда проходчиков и скорость проходки.

Несколько лучшие результаты дает применение универсальных самоходных крепеукладчиков, которые могут перемещаться по основной рельсовой колее двухпутевой выработки собственным ходом, оставляя второй путь свободным для маневров остального оборудования.

Крепеукладчик представляет собой самоходную платформу, оборудованную электродвигателем, краном-укосиной и вспомогательной выдвижной площадкой для укладки и монтажа элементов крепи. Кран-укосина оборудован захватом для тюбингов или блоков и поворачивается в горизонтальной плоскости вместе с вертикальной колонкой. Тюбинги или железобетонные блоки подаются в проходческий забой на специальных платформах.

Рис. 1. Универсальный крепеукладчик ГС-0,3-1: 1 — самоходная платформа, 2 -манипулятор, 3 — пантограф, 4 — поворотная колонка, 5 — гидроцилиндр манипулятора,6 -захватное приспособление, 7 — гидроцилиндр открытия и закрытия захвата, 8 — гидроцилиндр поворота захвата вокруг оси.

механизм зарядный камерный крепь

3. Машины и механизмы для возведения анкерной крепи

Для установки анкерной крепи в горной породе выбуриваются шпуры или скважины, в которые вставляются и расклиниваются анкерные болты или штанги. Затем производится затяжка гаек анкерных болтов, каждым из которых крепится некоторый участок горной породы.

Таким образом, при анкерном креплении необходимо обеспечить бурение шпуров, подачу анкеров в шпур, расклинивание и затяжку гаек, а также (при извлечении крепления) развинчивание гаек и выдергивание анкерных болтов. Поскольку бурение шпуров и скважин производится с помощью бурильных машин, развивающих значительный крутящий момент, зачастую последние оборудуют дополнительными приспособлениями для затяжки гаек анкерной крепи с определенным крутящим моментом. Последнее представляет значительное удобство, так как дает возможность использовать уже имеющиеся в забое бурильные машины, самоходные буровые установки, полки для обу-ривания кровли выработок большого сечения или камер. При этом в качестве вспомогательного оборудования используются пневмосболчиватели, динамометрические ключи, насадки-сболчиватели, установочные и выдергивающие муфты. Комплекс оборудования, состоящий из пневмосболчивателя ПИ-35, ключа М-40 и насадки М-35, может использоваться и с большинством серийно выпускаемых бурильных машин и крепеукладчиками.

Пневмосболчиватель ПИ-35 используется в качестве самостоятельного механизма для завинчивания и затяжки гаек анкерной крепи. Динамометрический ключ М-40 предназначен для измерения величины момента затяжки гаек анкерной крепи. Для завинчивания и затяжки гаек металлической анкерной крепи с использованием крутящего момента телескопных перфораторов предназначена насадка-сболчиватель М-35. Для установки металлической анкерной крепи и испытания ее на выдергивание предназначен комплект инструмента УВШ-5/15, состоящий из ручного гидронасоса, установочной и выдергиваюшей муфт.

Рис. 2. Комплект оборудования для установки анкерной крени : а — пневмосболчиватель ПИ-35, б — динамометрический ключ М-40, в — насадка — сбалчиватель М-35 для телескопных перфораторов, г — комплект УВШ-5/15 для установки и испытания на выдергивание анкеров.

Для возведения штанговой крепи выпускаются специальные установки. Агрегат АБК для бурения шпуров, закрепления замков штанг и завинчивания их гаек, что полностью механизирует все основные операции по возведению крепи.: состоит из само-ходной платформы, поворотного стола с поперечным податчиком, установочной колонки, вспомогательного податчика, основного автоподатчика, бурильной машины, рабочего инструмента и пульта управления. Во время работы агрегат крепится захватами к рельсовой колее.

4. Машины и механизмы для возведения крепи из бетона, тампонажа и закладки

Машины, предназначенные для возведения монолитной бетонной крепи, подразделяют на работающие без опалубки и с опалубкой.

Машины для крепления выработок бетоном без опалубки

При проведении выработок в относительно устойчивых породах с коэффициентом крепости более 4—5 применяют нанесение на их стенки без опалубки нескольких слоев бетона толщиной по 4—7 см методом набрызга. Набрызг-бетон состоит из смеси цемента марки не ниже 400, гравия или щебня крупностью до 20—25 мм, песка, ускорителя твердения и воды. Наносимый на поверхность пород специальными машинами набрызг-бетон в зависимости от условий применения может служить самостоятельной крепью, предохранительной отделкой или применяться в комбинации с анкерной крепью, металлическими сетками и металлической крепью. Применение набрызг-бетона для безо-палубного крепления позволяет снизить стоимость сооружения горных выработок на 18— 25% и повысить производительность труда на 40%.

Читайте также:  Установка Apache Tomcat 8 в Ubuntu 16 04

Машины для нанесения набрызг-бетона и торкретирования по конструктивному исполнению разделяют на камерные, роторные и шнековые. Для нанесения набрызг-бетона под давлением на бетонируемую поверхность могут применяться машины БМ86, производительностью 5. 6,5 м3/ч, дальность подачи 300 м, высота подачи 100 м.

Рис.3.Бетоноукладчик БМ-86: 1-барабан, 2 — неподвижный верхний диск, 3 — неподвижный нижний диск, 4 — основание дозатора, 5 — входной патрубок, 6 — загрузочная воронка, 7 — материальный шланг, 8 — электродвигатель, 8 — редуктор.

Основу машины БМ-86 составляет дозатор барабанного типа, состоящий из вращающегося барабана и верхнего и нижнего неподвижных уплотнительных дисков. Нижний диск снабжен разгрузочным окном и крепится к основанию дозатора, к которому, в свою очередь, прикреплен выходной патрубок. Сухая бетонная смесь подается через сетку в загрузочную воронку. Через загрузочные проемы в крышке дозатора верхнего уплотняющего диска смесь под собственным весом заполняет ячейки ротора, которые при вращении последнего подводятся к разгрузочному устройству, откуда сжатых воздух выдувает смесь в выходной патрубок. Далее смесь направляется по материальному шлангу к рабочему соплу, смешивается с водой и из конического наконечника с высокой скоростью выбрасывается на поверхность выработки. При укладке бетона за опалубку вместо наконечника ставится гаситель, в котором резко гасится скорость, воздух отделяется от бетона и изменяется направление движения смеси.

Установка КТ-1 в конструктивном отношении аналогична однокамерной машине и предназначена для торкретирования выработки. Поскольку торкретирование выработки производится цементо-песчаной смесью без щебня или гравия, то дозирующее устройство отсутствует, а сухая смесь перемешивается с водой непосредственно в рабочей емкости (1,2 м3) перед торкретированием. Затем емкость герметически закрывается, и давлением сжатого воздуха раствор выбрасывается через резиновый рукав и сопловый аппарат на стенки торкретируемой выработки. Производительность установки КТ-1 по расчету мокрой смеси достигает 1 м3/ч при общей массе установки 1,1т.

Машины для крепления выработок бетоном , с применением опалубки Для возведения монолитной крепи толщиной 20—50 см из бетона марки Ml00— М200 (в основном в камерах и выработках околоствольных дворов) на закрепляемом участке выработки делается опалубка, за которую подается бетон. После твердения бетона опалубка снимается и переносится на новое место.

При механизированном возведении монолитной бетонной крепи применяют передвижную опалубку и механизм для подачи бетона за опалубку. В частности, в качестве механизмов для приготовления бетона и подачи его за опалубку могут использоваться машины типа БМ, специальные бетононасосы и укладчики бетона. Бетононасосы отличаются от пневматических бетономашин меньшей скоростью движения смеси и лучшим ее качеством, меньшим износом трубопроводов, более стабильной работой и более низкой стоимостью работ. (Бетоносмеситель БПШ , бетононасос БН-1.)

Рис. 4. Технологические схемы, применяемые при креплении бетоном

Можно выделить несколько основных технологических схем, вменяемых при креплении.

Первая схема (рис. 4. а) предусматривает подачу бетонной смеси к стволу автосамосвалами, автобетоносмесителями или приготовление ее вблизи ствола. Смесь по трубам в стволе направляется в промежуточный бункер, установленный на горизонте, а затем пневмонагнетателем подается за опалубку. При значительном расстоянии до места укладки (более 400 м) бетон транспортируют несколькими пневмонагнетателями или в вагонетках.

Вторая схема ( рис.4, б) предусматривает транспортирование по стволу готовой смеси в вагонетках с перегрузкой ее в нагнетатели или бетононасосы у места работ.

Третья схема (рис.4, в) предусматривает приготовление бетонной смеси в шахте.

Рис.5. Конструкции пневмобетоноукладчиков.

Различают три основные конструкции нагнетателей камерного типа с подводом воздуха в нижнюю часть резервуара (рис. 5, а) в среднюю часть резервуара (рис. 5, б) и со шнековым побудителем (рис.5, в).

Комплекс бетоноукладочный БУК-ЗМ — предназначен для механизированной укладки за опалубку бетонной смеси, выгруженной из обычных шахтных вагонеток, при креплении монолитным бетоном камер и горных выработок сечением в свету не менее 8,4 м3 и с колеей 900 мм в шахтах, включая опасных по газу и пыли. Комплекс БУК-ЗМ включает в себя бетоноукладчик, смонтированный на тележке. Загрузка емкости компонентами бетонной смеси осуществляется с помощью грейферного устройства через воронку. Управление комплексом производится гидрораспределителями со специального пульта. Производительность комплекса 5 мЗ/ч, дальность подачи бетона по горизонтали 300м. по вертикали 30м.

Передвижной пневмозакладочный комплекс «Титан-1М» — предназначен для механизации закладочных работ при проведении пластовых подготовительных горных выработок, примыкающих к очистным забоям, в том числе спаренных выработок широким забоем и для выемки угля с полной или частичной закладкой в очистных забоях с использованием породы от подрывки и привозимой породы. Может быть использован также при погашении выработок и селективной выемке тонких пластов с присечкой боковых пород и оставлением породы в шахте.

В составе комплекса: дробильно-закладочная машина, шахтные компрессоры ВП70М (один или два в зависимости от исполнения), пневмозакладочный трубопровод, передвижной распределительный пункт с электрооборудованием, насосная установка орошения. Все машины комплекса располагаются в забое подготовительной выработки в виде поезда на рельсовых путях.

Производительность комплекса 0,333-1,33 м3/мин, дальность транспортирования до 150 м.

5. Зарядные устройства и машины для заряжания шпуров и скважин в подземных горных выработках

По принципу действия механизмы для заряжания россыпными гранулированными ВВ шпуров и скважин подразделяются на эжекторные, камерные (нагнетательные и комбинированные) и барабанные.

Эжекторные зарядчики «Курама-7», «Курама-8» (ЭЗП-7 и ЭЗП-8) предназначены для заряжания россыпными ВВ горизонтальных, наклонных и вертикальных («Курама-8») шпуров диаметром от 34 до 56 мм. Зарядчики состоят из открытого бункера, эжектора, клапанного устройства и зарядной трубки.

Источник

Adblock
detector