Амурский ГПЗ на пике строительства

Получение гелия

Сегодня единственным коммерчески доступным источником промышленного получения газообразного гелия являются гелийсодержащие природные и попутные нефтяные газы. Естественная концентрация гелия в углеводородных газах колеблется от 0,05 до 1,9 % в зависимости от месторождения. В настоящее время эксплуатируются главным образом месторождения, содержащие > 0,1% гелия. Разработка месторождений с содержанием гелия в газе менее 0,1% считается нецелесообразной.

Получение гелия

В основном запасы и ресурсы природного газа, содержащего высокую концентрацию гелия, сконцентрированы в Катаре (более 20%), США (18%), Алжире (17%). 13 из 16 действующих в мире заводов по извлечению гелия находятся в США, 1 в Алжире, 1 в Катаре, 1 в России. Пока в России извлекается около 3% от общемирового объема производства гелия.

В России газообразный гелий в промышленных масштабах получают из природного газа с низким содержанием гелия (до 0,055 % об.), добываемого на Оренбургском нефтегазоконденсатном месторождении. Извлечение гелия из природного газа осуществляет Оренбургский гелиевый завод (ОГЗ) – единственное в стране гелий добывающее предприятие. ОГЗ — это одна из составных частей крупного газохимического комплекса – «Газпром добыча Оренбург». Созданное в 1977 г. уникальное предприятие – это единственный в мире завод, работающий на природном газе с низким содержанием гелия. Комплексная переработка газа с извлечением гелия, этана, широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) значительно уменьшает себестоимость продукции. Гелий, полученный в Оренбурге, обеспечивает до 25% потребности Европы в гелии.

На ОГЗ отработаны базовые технологии гелиевой промышленности:

— предварительная осушка и очистка природного газа;

— выделение целевых продуктов – широкой гаммы углеводородов, в том числе метана, этана, ШФЛУ.

— криогенная ректификация природного газа с получением гелиевого концентрата;

— тонкая очистка гелиевого концентрата от водорода, азота, углекислоты и неона;

— хранение и транспортировка жидкого гелия.

Мембранные гелиевые компрессоры в одном из цехов Оренбургского гелиевого завода

Получение гелиевого концентрата

Установки получения гелиевого концентрата базируются на применении технологии глубокого охлаждения. Осушенный и очищенный природный газ подвергается глубокому охлаждению до температур порядка -190 о С. Охлаждение производят в несколько стадий, добиваясь последовательной конденсации входящих в состав природного газа CO2 и углеводородов: бутан+ → пропан → этан → метан → азот. Вследствие проведения низкотемпературной конденсации в газообразном состоянии остается гелиевый концентрат, в котором необходимого вещества уже имеется 70-85%.

Температура сжижения некоторых газов, о

Газ	Т, о С
Бутан+	-12
Пропан	-42
Этан	-89
Метан	-161
Азот	-196
Неон	-246
Водород	-253
Гелий	-269

Обогащение гелиевого концентрата.

Полученный гелиевый концентрат обогащают при еще более низких температурах, удаляя из него примеси азота, углекислого газа, неона, водорода. Для этого гелиевый концентрат подвергают каталитической и адсорбционной очистке:

— проведение каталитического гидрирования для очистки от водорода (4-5%) с помощью CuO при температуре +400…+500 о С.

— осушка оксидом алюминия от влаги, образуемой водородом.

— сжатие под давлением около 200 бар и охлаждение до -210°C.

— проведение двух стадийной сепарации.

— отделение газовой фазы, содержащей 99,5% гелия.

— доочистка отделяемого газа кипящим под вакуумом азотом и адсорбцией примесей на активном угле адсорберах, также охлаждаемых жидким N ₂ .

На выходе с установки получается гелий технической чистоты (99,80% по объёму гелий) и высокой чистоты (99,985%).

В подавляющем большинстве случаев гелий перевозится автомобильным транспортом в жидком виде в криогенных контейнерах емкостью 40 м 3 .

По разным оценкам, от четверти до трети мировых разведанных запасов гелия сосредоточено в Российских нефтегазовых месторождениях. Гелий в уникальных концентрациях (0,15-1 %) содержится в природном газе месторождений Восточной Сибири и Республики Саха (Якутия). Основной потенциал производства гелия сосредоточен на Чаяндинском, Ковыктинском, Собиновском и Юрубчано-Тахомском нефтегазоконденсатных месторождениях с общим объемом переработки гелийсодержащего газа более 60 млрд м3 в год. Освоение углеводородов в этих регионах и комплексная переработка природных газов с высоким содержанием гелия позволит намного снизить его себестоимость и к 2020 году увеличить долю России в производстве гелия с 3% до 50%.

Процесс извлечения гелия (особенно криогенный, применяемый на Оренбургском заводе) требует значительных инвестиций и энергозатрат. В процессе подготовки к освоению новых газовых месторождений Газпромом найдены эффективные технологические решения по извлечению гелия из природного газа и его сохранению.

Задача решается фильтрацией всего объема добываемого газа с использованием пористых мембран – так называемого «молекулярного сита» для отделения гелия от природного газа. Природный газ, представляющий собой молекулярную смесь, пропускается через мембранные модули со свернутой в рулон пористой мембраной или полые волокна с пористыми стенками. При этом более легкие и подвижные молекулы (в нашем случае гелий) под воздействием избыточного давления просачиваются (уходят из газа) через поры сквозь мембрану или стенки волокон.

Скорость проникновения газов через вещество мембраны
Быстрые газы						Медленные газы

H ₂ O	He	H ₂	NH ₃	CO ₂	O ₂	CO	Ar	N ₂	CH ₄	C ₂ H ₆	C ₃ H ₈

В создании новых технологий по выделению гелия из газа крупнейших месторождений Восточной Сибири участвуют специалисты ОГЗ, НПО «Гелиймаш», Газпрома. В частности, на ОГЗ создается площадка для испытания мембранных технологий выделения гелиевого концентрата. Испытания Газпромом опытной мембранной установки извлечения гелия из природного газа в реальных условиях на Марковском месторождении подтвердили эффективность такого метода. По результатам испытаний выбрана двухступенчатая схема установки без рециркуляции, которая позволяет с минимальными энергозатратами получать 30%-й концентрат гелия и снижать концентрацию гелия в подготовленном для транспортировки потребителям газе до уровня ниже 0,05%. В установке использовались мембранные модули с полыми волокнами. Применение мембранной технологии взамен криогенной позволяет вдвое снизить капиталовложения и энергопотребление.

Полученный на мембранных установках гелиевый концентрат будет по мере необходимости направляться на очистные криогенные установки для получения товарного гелия, что значительно повысит эффективность последних. Для получения товарного гелия в рамках Восточной газовой программы Газпром планирует построить гелиевый завод (по криогенной технологии) в Белогорске (Амурская область) на базе ресурсов Чаяндинского месторождения. Планируется, что завод начнет работать в конце 2018 г. Товарный гелий планируется доставлять в Находку, где уже строится станция по ожижению гелия. А дальше дело за азиатскими покупателями, которые давно ждут российский гелий.

Чтобы уточнить стоимость или получить дополнительную консультацию,
вы можете позвонить по тел.: +7 (495) 545-44-62 или отправить запрос .

Источник

Способы получения гелия

Получение гелия в промышленности осуществляется в основном путем конденсации из гелийсодержащих газов. Добыча гелия из минералов или из воздуха является нерентабельной, но об этом мы расскажем ниже. Газ гелий очень редкий гость в воздушном пространстве планеты Земля и его объемное содержание в воздухе составляет всего 0,00046-0,00052% и с этим связаны основные трудности и проблемы в его получении.

Как производят гелий из природного газа

Основным способом получения гелия является метод фракционной конденсации из природных гелийсодержащих газов, т.е. методом глубокого охлаждения. Причем используется его характерное свойство — наиболее низкая по сравнению с известными веществами температура кипения. Это позволяет конденсировать все сопутствующие гелию газы, прежде всего метан и азот. Процесс осуществляется обычно в две стадии:

выделение так называемого сырого гелия (концентрата, содержащего 70-90% He)
очистка с получением технически чистого гелия.

На рисунке ниже приведена одна из схем установки для добычи гелия из природного газа.

Схема установки для добычи гелия из природного газа

Газ сжимается до 25 атмосфер и под этим давлением поступает в установку. Очистка от углекислого газа (CO₂) и частичная осушка газа производятся в скрубберах, которые орошаются раствором, содержащим:

10-20% моноэтаноламина
70-80% диэтиленгликоля
5-10% воды

После скрубберов в газе остается 0,003-0,008% углекислоты CO₂, а точка росы не превышает 5°С. Дальнейшая осушка осуществляется в адсорберах с силикагелем, где достигается температура точки росы -45°С.

Под давлением около 20 атмосфер чистый сухой газ поступает в предварительный теплообменник 1, где охлаждается до -28° С обратными газовыми потоками. При этом происходит конденсация тяжелых углеводородов, которые отделяются в сепараторе 2. В аммиачном холодильнике 3 газ охлаждается до -45°С, конденсат отделяется в сепараторе 4. В основном теплообменнике 5 температура газа снижается до -110°С, в результате чего конденсируется значительная часть метана. Паро-жидкостная смесь (около 20% жидкости) дросселируется до давления 12 атмосфер в первый противоточный конденсатор 6, на выходе из которого паро-газовая смесь обогащается гелием до 3%. Образовавшийся в трубках конденсат стекает в отпарную секцию, на тарелках которой из жидкости удаляется растворенный в ней гелий, присоединяющийся к паро-газовому потоку.

Жидкость дросселируется до 1,5 атмосфер в межтрубное пространство конденсатора, где служит хладагентом. Образовавшийся здесь пар выводится через теплообменники 5 и 1. Паро-газовая смесь, выходящая из конденсатора 6 и содержащая до 3% He, под давлением 12 атмосфер идет во второй противоточный конденсатор 7, состоящий из двух частей: в нижней части находится змеевиковый теплообменник, в трубках которого испаряется сдросселированная с 12 до 1,5 атмосфер кубовая жидкость, а в верхней части — прямотрубчатый теплообменник, в межтрубном пространстве которого кипит азот при температуре -203°С и давлении 0,4 атмосферы. В результате конденсации компонентов газовой смеси в нижней части аппарата 7 газ обогащается гелием до 30-50%, а в верхней части — до 90-92%.

Сырой гелий такого состава под давлением 11-12 атмосфер поступает в теплообменники, где нагревается и выводится из установки. Так как в природном газе содержатся небольшие примеси водорода, то в сыром гелии концентрация водорода увеличивается до 4-5%. Удаление водорода производят каталитическим гидрированием с последующей осушкой газа в адсорберах с силикагелем. Сырой гелий сжимается до 150- 200 атмосфер мембранным компрессором 8, охлаждается в теплообменнике 9 и поступает в прямоточный змеевиковый конденсатор 10, охлаждаемый азотом, кипящим под вакуумом. Конденсат (жидкий азот) собирается в сепараторе 11 и периодически выводится, а несконденсировавшийся газ, содержащий примерно 98% He идет в адсорбер 12 с активированным углем, охлаждаемым жидким азотом. Гелий, выходящий из адсорбера, содержит примесей менее 0,05% и поступает в баллоны 13 в качестве продукта.

Особенно богаты гелием природные газы в США, что определяет широкое применение гелия для TIG сварки в этой стране.

Получение гелия из минералов

Еще одним способом получения гелия в промышленности является добыча его из радиоактивных минералов содержащих уран, торий и самарий:

клевеит
фергюсонит
самарскит
гадолинит
монацит
торианит

В частности монацитовые пески, крупное месторождение которых имеется в Траванкоре (Индия):

Монациты месторождения в Траванкоре содержат около 1 см 3 гелия в 1 г руды.

Для производства гелия из монацита необходимо нагреть в закрытом сосуде монацит до 1000°С. Гелий выделяется вместе с углекислым газом (CO₂), который затем поглощался раствором едкого натрия (NaOH). Остаточный газ содержит 96,6% He. Дальнейшая очистка производится при 600°С на металлическом магнии для удаления азота, а затем при 580°С — на металлическом кальции для удаления оставшихся примесей. Продукционный газ содержит свыше 99,5% He. Из 1000 т монацитового песка можно получить около 80 м 3 чистого гелия. Такой способ получения гелия не представляет технического и промышленного интереса..

Чтобы добыть один кубометр гелия из монацитового песка, нужно переработать 12,5 тонн минерала

Получение гелия из воздуха

В небольшом количестве гелий находится в воздухе, из которого он может быть получен в качестве побочного продукта при получении кислорода и азота из воздуха. В промышленных ректификационных колоннах для разделения воздуха над жидким азотом собирается остающаяся газообразной смесь неона и гелия. На рисунке ниже показан аппарат Клода, специально приспособленный для отделения такой смеси.

Аппарат Клода для выделения неона и гелия из воздуха

Газ, выходящий из аппарата через вентиль R, охлаждается в змеевике S, который поливается жидким азотом из Т, чтобы сконденсировать остаточный азот. Если вентиль R немного открыть, получается смесь, содержащая очень мало азота. При таком методе промышленного получения гелия, кроме трудности, заключающейся в необходимости обработать большое количество воздуха, встречается еще дополнительное затруднение — необходимость отделения гелия от неона. Это отделение может быть выполнено с помощью жидкого водорода, в котором неон отвердевает, или с помощью адсорбции неона активированным углем, охлаждаемым жидким азотом.

Производство гелия из воздуха нецелесообразно вследствие его малого количества — 0,00046% объема или 0,00007% веса. Расчеты показывают, что стоимость одного кубометра гелия, добытого из воздуха, будет в тысячи раз больше, чем при добывании его из природных газов. Такая высокая стоимость, конечно, исключает возможность промышленного получения гелия из воздуха.

Источник

Способы получения гелия

Купить газовый баллон с гелием или заправить пустую ёмкость в наши дни не составит большого труда. Несмотря на это стоимость этого газа довольно велика, ведь добыча гелия представляет собой очень непростой технологический процесс. Несмотря на то, что гелий является вторым по распространённости газом во вселенной после водорода, на Земле этот элемент входит в состав различных газовых смесей в очень незначительной концентрации.

Из природного газа

В промышленном масштабе этот элемент добывают из природного газа. К сожалению, не каждое газовое месторождение подходит для организации производства гелия. Получение гелия из природного газа только в том случае может считаться рентабельным, если его концентрация составляет более 0,055%. Выделение гелия из газовой смеси осуществляется в результате сильного охлаждения природного газа.

Процесс добычи осуществляется в два этапа:

Получение концентрата.
Очистка концентрата до получения технически чистого инертного газа.

Концентрат представляет собой смесь различных газов, в которой содержание гелия составляет около 70%. На заключительном этапе производится очистка газа от водорода и других примесей методом сжатия и охлаждения, а также пропускания жидкого гелия через адсорбер из активированного угля. После завершения операции газ можно заправлять в баллоны.

Из минералов

Гелий может быть получен из некоторых радиоактивных минералов. К этой категории горных пород относятся:

Клевеит,
Фергюсонит,
Монацит.

Производство гелия из минералов осуществляется, если концентрация газа составляет более 1см3 в одном грамме руды. Для того, чтобы извлечь газ из горной породы её нагревают до 1000ºС. При такой температуре гелий выделяется вместе с углекислым газом, который затем удаляют с помощью едкого натрия. В результате очистки получается очень чистый газ, который можно сразу использовать.

Из воздуха

В атмосферном воздухе содержание гелия очень мало, но в процессе добычи азота и кислорода этот газ образуется в качестве побочного продукта. Технологический процесс получения этих элементов основан на разнице температуры конденсации газа. После «выпаривания» азота и кислорода в специальных ректификационных колоннах, в ёмкости остаётся неон и гелий. Неон выделяется из смеси с помощью жидкого водорода, в котором этот газ затвердевает. Можно также отделить гелий активированным углем, который охлаждается жидким азотом.

Специально заниматься добычей гелия из воздуха экономически нецелесообразно. В сравнении с производством этого вещества из природного газа финансовые затраты возрастают в тысячи раз.

Источник

Гелий Амурского ГПЗ

Москва, 19 мар — ИА Neftegaz.RU. Гелий благородный газ, который в последние десятилетия является стратегически важным продуктом. Объем мирового потребления составляет примерно 170 млн м 3 /год, спрос в России не превышает 5 млн м 3 . Это относительно небольшая величина в мировом масштабе. Но при этом гелий — ключевой элемент для множества отраслей промышленности, причем именно в высокотехнологичном сегменте. Основной двигатель мирового спроса на гелий сегодня находится в Азии. В районе г. Свободного Газпром строит Амурский газоперерабатывающий завод (ГПЗ), который сможет обеспечить растущее внутреннее потребление гелия, а в перспективе занять порядка 30% глобального рынка. Учитывая мощности нового завода по производству гелия, это предприятие сможет вывести Россию в мировые лидеры на этом рынке.

Кладовая гелия

Гелий называют солнечным газом, так как он был впервые обнаружен во второй половине 19 века при изучении солнечного спектра, а на Земле его заметили гораздо позднее, при изучении вулканических выбросов. Сегодня каждый из нас ежедневно пользуется в повседневной жизни приборами и устройствами, для производства которых применяется этот инертный газ. Его можно обнаружить в ряде энергосберегающих ламп. Гелий входит в состав искусственного воздуха, медицинских дыхательных смесей, с его помощью выявляют утечки, используют в космических летательных аппаратах для создания избыточного давления в топливных баках. Важнейшая сфера использования гелия создание чистых сред для производства оптоволоконного кабеля и жидкокристаллических экранов. В наши дни применение гелия растет синхронно с ходом технического прогресса. Но единственное сырье для промышленного получения на земле солнечного газа — это газ природный. В нашей стране сосредоточено порядка 29% всех мировых запасов уникального газа. Главные газоконденсатные месторождения, содержащие гелий, находятся на южных окраинах Сибирской геологической платформы. К числу самых крупных гелийсодержащих газоконденсатных месторождений относятся: Ковыктинское и Дулисьминское в Иркутской области, Чаяндинское, Среднеботуобинское, Тас-Юряхское, Верхневилючанское в Республике Саха (Якутия), а также Собинское и Юрубчено-Тохомское в Красноярском крае. Концентрация гелия в природном газе здесь составляет от 0,15% до 1%.

Чаяндинское месторождение в Якутии

Сейчас промышленное производство гелия в России ведется только на Оренбургском нефтегазоконденсатном месторождении, где содержание гелия составляет 0,045%. Еще в конце 1960-х гг. здесь было создано гелиевое производство, полностью основанное на разработках российских специалистов и отечественных технологиях. Освоение месторождений Восточной Сибири и Дальнего Востока это новый шаг, необходимый для развития российского промышленного потенциала, один из важнейших процессов, стартовавших в нашей стране за последние полтора десятка лет. И он открывает новые перспективы развития самых малозаселённых регионов России.

Эксплуатация Чаяндинского месторождения в Якутии (содержание гелия здесь очень высокое — до 0,45%) уже началась. В ближайшем будущем будет введено в эксплуатацию и Ковыктинское месторождение в Иркутской области (содержание гелия 0,28%). Газ восточных месторождений содержит также этан, пропан, бутан, пентан-гексановую фракцию, которые востребованы как сырье для дальнейшей переработки в пластики и полимеры.

Амурский ГПЗ на пике строительства

Для того, чтобы извлекать эти ценные компоненты из природного газа восточносибирских месторождений, который поставляется по газопроводу Сила Сибири, с 2015 г. неподалеку от города Свободного в Амурской области возводится Амурский ГПЗ. Инвестор и заказчик проекта строительства газоперерабатывающего предприятия — Газпром переработка Благовещенск (входит в группу Газпром). Проектная мощность предприятия 42 млрд м 3 /год. Проект строительства Амурского ГПЗ включает шесть технологических линий, каждая мощностью 7 млрд м 3 /год. Также предусмотрены 3 установки тонкой очистки, сжижения и затаривания гелия мощностью 20 млн м 3 товарного гелия/год каждая. Общая производительность предусмотрена на уровне 60 млн м 3 /год в пересчете на газообразный гелий. Это сопоставимо с объемом, который производят в США.

Строительная площадка Амурского ГПЗ

Поскольку солнечный газ переходит в жидкое состояние при очень низких температурах на заводе будут применяться криогенные технологии производства немецкой компании Linde, в которых для получения холода используются детандеры, понижающие температуру потока за счет совершения газом работы. При этом еще на этапе проектирования нового завода применялся принцип импортозамещения при поставках оборудования. Так, например, спиральновитые теплообменные агрегаты для гелиевой установки, разработанные с учетом особенностей и масштабов Амурского ГПЗ, производятся в Санкт-Петербурге на совместном российско-германском предприятии.

Сейчас на строительной площадке Амурского ГПЗ одновременно трудятся более 32 тысяч строителей. На первом пусковом комплексе (первые две технологические линии, а также установка очистки и сжижения гелия) завершен монтаж оборудования и технологических трубопроводов, полным ходом ведутся пусконаладочные работы. К ним привлечены наиболее опытные специалисты с заводов Газпром со всей страны. Проводится проверка и наладка технологического оборудования перед началом эксплуатации в рабочих средах. На завод подается электроэнергия со Свободненской ТЭС.

В стадии завершения — пусконаладочные работы на компрессорной станции. Выполнен подъем и обеспечена готовность первого факельного ствола. Ведется подготовка к пуску первой пары газоперекачивающих агрегатов Ладога-32. На азотно-воздушной станции запущен воздушный компрессор, обеспечена механомонтажная готовность основных компрессоров, ведется подготовка к подаче азота. В центральной операторной завершены отделочные работы в приоритетных помещениях, оборудованы автоматические рабочие места. Ведется бетонирование фундаментов на 5-й технологической линии. В феврале 2021 г. общий прогресс строительства Амурского ГПЗ достиг 72,8%.

Монтаж крупногабаритного оборудования на Амурском ГПЗ

К моменту выхода на проектную в 2025 г. мощность Амурский ГПЗ будет производить ежегодно порядка 38 млрд м 3 очищенного метана, более 2 млн т этана, 1,5 млн т пропана и бутана, 200 тыс. т пентан-гексановой фракции и 60 млн м 3 гелия. Начало работы первого пускового комплекса (первые две технологические линии, а также установка очистки и сжижения гелия) запланировано на середину 2021 г. Часть продукции Амурского ГПЗ будет закупать СИБУР, для возводимого рядом Амурского газохимического комплекса. Другая часть продукции Амурского ГПЗ будет реализована на внутреннем и международном рынках. В числе наиболее ценных продуктов Амурского ГПЗ будет гелий.

Гелиевый хаб

Газпром уже давно ведет маркетинговую работу на международном рынке. В портфеле Газпром экспорта имеются долгосрочные контракты с крупными игроками, которые уже ждут первые партии жидкого гелия с нового предприятия. Полученный на установке очистки и сжижения гелия Амурского ГПЗ продукт будет поступать в блок хранения и отгрузки. В состав блока хранения входят криогенные емкости типа сосудов Дьюара. Из них жидкий гелий будет заливаться в криогенные автоцистерны (ISO-контейнеры), способные перевезти по 4,5 тонн солнечного газа каждая. Такие ISO-контейнеры это высокотехнологичные резервуары с многослойной изоляцией — ведь они перевозят чрезвычайно холодную жидкость (температура жидкого гелия составляет порядка — 269 о С). Логистическую инфраструктуру доставки жидкого гелия до портов Дальнего Востока для отгрузки на экспорт сегодня создает компания Газпром гелий сервис. Расстояние от завода до строящегося Логистического центра обслуживания гелиевых контейнеров в районе Владивостока составляет около 1,5 тыс. км. В центре контейнеры будут должным образом обрабатывать и отправлять в порт для отправки морским путем на экспорт — в Китай, Южную Корею и Японию. Также планируется, что в рамках Логистического центра будут обслуживаться и потребители из восточных регионов России.

Реализуя Восточную газовую программу, Газпром решает целый комплекс задач технологических, маркетинговых, логистических. Масштабный проект охватывает огромную территорию, предусматривает создание одного из крупнейших в мире предприятий по переработке газа Амурского ГПЗ. В перспективе завод даст новый импульс развитию регионов Восточной Сибири и Дальнего Востока, а также обеспечит России ведущие позиции на мировом рынке солнечного газа, который необходим для развития в стране высокотехнологичных производств.

Амурский ГПЗ ждет профессионалов

Компания Газпром переработка Благовещенск продолжает активный набор персонала для участия в пусконаладочных работах и дальнейшей эксплуатации предприятия. В 2020 г. на работу принято более 650 человек, в 2021 г. планируется укомплектовать около 1000 вакансий. После выхода на проектную мощность в 2025 г. на Амурском ГПЗ будет работать порядка 2500 человек. Гарантируется полное соблюдение Трудового кодекса, конкурентный уровень заработной платы, добровольное медицинское страхование (включая несовершеннолетних детей), дополнительные оплачиваемые отпуска и корпоративное обучение. Для эксплуатационного персонала газоперерабатывающего завода в Свободном предусмотрено строительство жилого микрорайона на 5000 человек (36 таунхаусов и 42 многоквартирных дома), включая школу, детский сад, поликлинику, Дом культуры и спорткомплекс. Серьезным подспорьем для прибывающих в Свободный являются релокационные выплаты: компенсация проезда для работников и членов их семей, оплата перевозки багажа, выплата подъемных.

Вакансии Амурского ГПЗ размещены на официальном сайте Газпром переработка Благовещенск и на портале по трудоустройству, официальном сайте Управления занятости населения Амурской области.

Источник